丁烯装置停汽大修工程B火炬头吊装技术方案.doc

1. 工程概况 根据2010年XX公司化工分部丁烯装置停汽大检修计划，B火炬在大修期间进行分子封、火炬头更换。B火炬位置在D火炬东边，B火炬头平台高度为115m，火炬头顶高度为120m，火炬头顶端与吊车吊装地面高差为125m。为确保该项目安全、优质完成，特编制本方案。分子封为B火炬的备件，由厂家提供，B火炬头几何参数如表所示： 序号 设备名称 位号 规格 单位 数量 重量Kg 1 火炬头 DN1300 H3660 台 1 5000 2. 编制依据 2.1 《中低压化工设备施工及及验收规范》 HGJ209-83 2.2 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.4 《石油化工工程起重技术规范》 SH/T3536-2002 2.5 中船重工集团公司第七一一研究所竣工图纸 2.6 车间的现场交底 2.7 吊车性能表（QUY400型400T履带吊车） 3. 施工准备 3.1火炬北侧地质情况 地下水位较高，并且现场大部分为回填土为保证吊装工作顺利进行， （二）毛石层回填 地坪土方开挖后，随即回填1200㎜厚的毛石，以减少基坑积水软化土层造成地坪承载力的降低；毛石回填采用自卸汽车运装毛石卸到基坑内，由挖掘机铺平；毛石回填时，需分层进行，每层厚度为600㎜，每层铺设平整后，毛石间的缝隙采取灌砂冲实。 （三）碎石层铺设 地坪毛石层施工完毕后（辅助地坪开挖后），即可进行面层碎石的铺设，面层碎石厚度为300㎜，采用10～30级配的碎石，采用挖掘机铺平、随铺设随碾压。后垫40mm厚钢板，基本能满足400t起重机站位的要求。此方法处理的地基地耐力可达到15 t/m2。经荷载试验合格后方可投入使用。 具体工程量见下表 序号 分项工程 地貌 面积㎡ 土方开挖m3 毛石回填m3 碎石回填m3 1 地坪A 原土高出路面2000 375 825 / 48 2 地坪B 原土高出路面2000 135 472.5 162 40.5 3 地坪C 原土高出路面500 25 17.5 / 5 4 地坪D 原土高出路面2000 220 770 264 66 5 地坪E 原土高出路面2500 497 1988 596.4 149.1 合计 1242 4073 1022.4 308.6 3.3 B火炬塔架直梯和平台的检查 由于腐蚀，检修前先对B火炬塔架直梯和平台的腐蚀情况，进行认真的检查；特别是火炬标高109.5米和115.000米处平台，该两平台是B火炬更换的人工操作平台，所以要加固后，方可上人施工。加固方法：采用抱卡（螺栓连接）固定在结构上，在抱卡上生根焊接∠80角钢予以支撑平台板。 3.4所有施工人员熟悉设备火炬头更换技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图等。 3.5 对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备好。 3.6 每一步工序施工前都要组织相关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的熟悉，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。 4吊车选型 拟采用400吨履带式起重机对B火炬的吊装。根据QUY400吊车工况表，工况选择STB工况。工况要求：主臂长72m；副臂长78m；吊装半径32m，超起半径13米，超起配重120t，车体压重40t，钩头重3t(含吊装钢丝绳)。 5.设备检验 5.1火炬头到货后，由物资供应部牵头并组织工程管理部、质安部及施工班组，会同机动处、安环部和丁烯车间对设备进行开箱检验。 5.2 设备检验时依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；随机资料、专用工具及备品备件直接交付使用单位。 5.3 发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，必须做好记录，由机动处和丁烯车间及时协调解决。 6 施工工序 6.1本次检修主要内容为对B火炬的更换，新火炬头重5t，最大直径为Φ2700mm，最宽处约为Φ2700mm， 高H=3660mm；材质为310SS/304SS。 6.2检修施工工序： 丁烯装置停汽吹扫、置换合格、车间交付 火炬系统加装盲板 检查火炬头平台 安装施工临时机具、搭设脚手架及安全网 拆除火炬头， 并吊至地面 安装新火炬头及恢复原有115标高平台 恢复拆除管线 共