氮肥装置技术改造工程工艺管道安装施工方案.doc

大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 合成氨界区 工艺管道安装施工方案 目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工程序 4 施工前技术准备 5 材料验收、发放及保管 6 管道预制 7 管道焊接及热处理 8 不锈钢管道的酸洗、钝化处理 9 管道安装 10 管道试压 11 管道的吹扫与清洗 12 消耗材料 1 工程概况 山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置，是由中国华陆工程公司（中国环球工程公司）设计的我国第一套具有自主知识产权的国产化大型氮肥装置，其主要材质有20#、16Mn、15CrMo、OCr18Ni9、00Cr18Ni9等。 2 编制依据 《山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程初步设计》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.2 编制说明 由于目前技术资料欠缺，本方案仅能对工艺管道的通用安装方法进行表述。 3 施工程序 3.1 现场管道安装应遵循的原则。 3.1.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先主管后支管，先大后小，先高压后低压，先碳钢后不锈钢，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。 3.1.2 大型塔、器的附属管线，整体吊装前尽可能安装试压完，并经检验合格，以便随塔器一起吊装就位。 3.1.3 管道就位前应安装好支、吊架。 3.1.4 管道上的仪表接头应在管道预制时完成。 3.1.5 伴热管线原则上应在工艺主管安装、试验合格后安装。 3.1.6 管道系统试验应在焊缝检验及热处理合格后进行。 3.2 管道工程施工程序（见附图一1） 4 施工前技术准备 4.1 施工前，应认真进行图纸会审和对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可从事与合格项目相应的焊接施工。 4.3 对本项目需焊接的各类材质进行焊接工艺评定审查，符合项目需要的合格工艺评定方可用于焊接施工。 4.4 施工前，技术人员需编制切实可行的施工方案。 4.5 高压管线应绘制管道加工图。 4.6 一、二类管线应绘制焊口图。 5 材料验收、发放及保管 5.1 管子的验收 5.1.1 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严格锈蚀等缺陷。 5.1.2 各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但不得少于1根，公称直径大于400mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查其同轴度，均应符合材料标准规定。 5.1.3 对于公称直径大于50mm的焊缝管子，管件应抽查供货数量的1%，但不得少于1根，进行局部射线探伤检查，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边等缺陷。 5.1.4 对不锈钢管应按炉号、批号抽查数量的5%，但不得少于1根，进行钢材成分光谱分析鉴定，应符合有关材料标准规定。 5.1.5 合金钢管应按规范要求进行光谱分析进行材质复查，并做标记。 5.1.6 高压钢管验收时，应检查其质量证明书与到货钢管的钢号、炉罐号是否一致，如不一致时，应要求供货方按规范标准要求进行补充试验。 5.2 阀门检验 5.2.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。 5.2.2 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。 5.2.3 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷。 5.2.4 阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。合金港阀门的内件材质应进行抽查。 5.2.5 安全阀在安装前应由安全部门鉴检，按设计要求调试合格后，方可进行安装。 5.3 管件检验 5.3.1 当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、变形等缺陷。 5.3.2 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%-10%，但不得少于2件。 5.3.3 不锈钢管件的合金成分，应做光谱分析鉴定，抽查数量按同规格、同材质的2%抽查。 5.3.4 高压管件及焊接管件必须核对制造厂的质量证