焦化项目化产回收系统工程塔制作施工方案.doc

XX焦化有限公司100万t/a 焦化项目化产回收系统工程 塔制作技术方案 目 录 概述 编制依据 施工准备 施工程序 塔体预制 塔体组焊 塔体检验 总体气压试验 塔盘和填料的安装 防腐 技术注意事项 安全注意事项 技术措施用料表 工机具一览表 劳动力一览表 施工计划 检验、测量和试验设备选择配备表 1、概述 1.1本方案适用于济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目产品回收系统土建及安装工程投标，由于图纸不全，仅为初步方案。施工前应根据详细图纸和现场具体情况重新编制详细施工方案。 1.2本方案为该工程塔制作而编制。本工程需现场制作的塔共计7台，具体清单如下： 名 称 规 格（mm） 材 质 数量 单重（t） 总重（t） 脱硫塔 ф5500×30000× 12(14.16) Q235-A 2 120.2 240.4 再生塔 ф3800×43550×12(14.16.18) (顶部ф6400×4500×12) Q235-A 2 86.725 173.45 预冷塔 ф4600×18500× 12 Q235-A 1 59.5 59.5 洗苯塔 ф4000×43090× 10(12.14) Q235-A 1 164.4 164.4 终冷塔 ф4000×36290× 10(12.14) Q235-A 1 126.7 126.7 1.3本方案包括塔的气压试验的方法及步骤。 1.4梯子、平台等以技术交底形式补充说明。 2、编制依据 2.1 设备施工图； 2.2 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98 2.4 《钢熔化对接焊缝射线探伤标准》JB4730-94 2.5 《钢制化工容器结构设计规定》HGJ17-89 3．施工准备 3.1.1 熟悉施工现场及非标设备施工图，编写施工方案和技术交底； 3.1.2 参加设计技术交底、绘制排版图、确定焊接工艺，对班组进行技术交底并做好记录； 3.1.3 协助组织施工人员进厂及临设铺设，编制材料计划。 3.2 施工措施准备 3.2.1 确定进厂施工人员及配备所需机具。 3.2.2 设置2个12×12m和1个12×18m的操作平台，便于预制。 3.2.3 操作平台搭设前应根据实际情况以技术交底的形式明确具体搭设方法，除要保证平台的水平度外，还必须保证平台足以分别承受两台塔（分成四段）和三台塔（共五段）的重量。 3.2.3 材料验收 材料进入施工现场应有材质合格证，且表面不得有气孔、裂纹、拉裂、重皮等缺陷。 焊材应有质保书，且附有焊材使用说明，并有专人保管发放。 焊材在使用前，应根据使用说明进行烘干、恒温等工作。 4．预制工作安排 4.1 根据吊装方案的要求，除预冷塔整体预制完成后整体吊装外，其他4台塔均分两段预制，现场组焊。各设备分段情况见下表。 名 称 （位号） 规格（mm） 净重（t）（不含填料及塔盘） 重量(t) 长度(m) 上段 下段 上段 下段 脱硫塔 ф5500×30000× 12(14.16) 74.3 24.9 49.4 11.8 18.2 再生塔 ф3800×43550×12(14.16) (顶部ф6400×4500×12) 74.1 24.6 49.5 15.45 28.1 预冷塔 ф4600×18500× 12 37.5 整体吊装 18.5 洗苯塔 ф4000×43090× 10(12.14) 59.9 20.8 39.1 17.29 25.8 终冷塔 ф4000×36290× 10(12.14) 55.5 16.4 39.1 10.49 25.8 4.2 各段均在平台上倒装预制。 4.3 为确保塔盘及填料安装精度，缩短预制工作周期以确保工期，同时为了减少设备吊装重量，塔盘及填料的支撑件除与塔体直接相连的部件在预制厂安装焊接外，其他部件均待设备组焊完毕后进塔安装。 4.4 由于设备梯子平台均为联合平台，无法同设备一起吊装，故安排设备平台及梯子先预制，待设备组焊完毕后使用吊车进行安装。 4.5 塔盘应在工厂内加工，塔盘及填料的支撑件应在预制厂内预制。 4.6 再生塔底部管线应先加工好，在吊装前安装完，同下段一起吊装。 5．塔体预制 5.1 下料 5.1.1 塔体预制下料：采用半自动氧——乙炔切割机切割。 5.1.2 筋板下料：采用剪板机。 5.2 裙座及底板预制 5.2.1 底板应根据排版图进行下料，划线完毕后，应检查对角线长度、长、宽的尺寸偏差，且符合下表要求： 测量部位 允许偏差(mm) AB CD ±2 AC BD ±2 对角线偏差 ≤3 5.2.2 裙座下料采用半自动氧——乙炔切割机切割圆弧，上盖板的螺栓孔采用机械制孔。 5.2.3