磷铵工程硫酸包总承包工程油罐制作安装施工方案.doc

十四、精硫贮罐现场组焊安装方案 1. 概述 云南三环中化化肥有限公司120万/吨磷铵工程硫酸包总承包工程装置区熔硫工段有四台精硫贮罐需要现场组装，贮罐直径为25m，高为15m，每台贮罐重量约为282吨。 2. 施工方法及施工程序 2.1 施工方法选择 本工程贮罐的组焊和安装采用我公司成熟先进的“大型贮罐液压顶升倒装法”施工工艺。 2.2 主要施工程序选择 本方案是按常规施工程序编写的。 2.2.1 贮罐施工程序如下图所示： 贮罐施工程序图 注：焊接施工过程中应及时进行无损探伤检查。检查合格后，方可进行下道工序施工。 3. 罐体预制组对要求 3.1 预制组对前的准备工作 3.1.1 基础验收 3.1.1.1 罐体施工前按要求办理专业间中间交接，基础上应标有标高基准线，纵横中心线及沉降观测点。 3.1.1.2 基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞及露筋等缺陷。 3.1.1.3 基础中心标高允许偏差为±20mm。 3.1.1.4 支承罐壁的基础表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12 mm。 3.1.2 技术准备 3.1.2.1 组织有关人员学习和熟悉图纸、技术文件及相关的规程规范。领会设计意图，编写施工方案等，并进行焊接工艺评定及焊工培训和考试。 3.1.2.2 绘制贮罐施工排版图。 3.1.3 机具及工装准备 3.1.3.1 铺设施工所用平台。 3.1.3.2 准备和制造施工中所用的机具、索具、胎具及工卡具等。 3.1.3.3 准备防风、防雨、灭火及照明等设施。 3.1.3.4 敷设必须的水、电、气等设施。 3.2 罐体预制加工 3.2.1 底板预制 3.2.1.1 号料前，根据罐底排版图核对钢板材质、规格。 3.2.1.2 中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。底部任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。 3.2.1.3 弓形边缘板尺寸的测量部位如简图，其尺寸偏差如下表： 测量部位 允许偏差 简 图 长度AB，CD ±2 宽度AC，BD，EF ±2 对角线之差lAD-BCl ≤3 在每块板下料后，应在板上标明规格，并按排版图编号。边缘板必须用砂轮机加工坡口，坡口尺寸形式应按施工图要求，钢板预制完毕，堆放整齐。 3.2.2 壁板预制 3.2.2.1 根据罐壁排版图，核对钢板规格、材质。 3.2.2.2 壁板尺寸的允许偏差应符合下表要求，测量部位如简图。 测量部位 环缝对接 简 图 板长AB（CD） ≥10m 板长AB（CD） ＜10m 长度AB，CD ±1.5 ±1 宽度AC，BD，EF ±2 ±1.5 对角线之差（AD-BC） ≤3 ≤2 直线度 AC、BD ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2 3.2.2.3 壁板用12吨吊车配合在卷板机上卷制，辊的轴线与壁板长度边应相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后直立于平台上用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。 3.2.2.4 卷制好的壁板应按照排版图编号，标明规格，放置于专用胎具上，防止变形。 3.2.3 拱顶预制 3.2.3.1 根据罐顶排版图核对钢板规格、材质。 3.2.3.2 拱顶加强筋用扁钢冷煨成型，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。3.2.3.3 瓜皮板在专用胎具上进行拼装，定位焊后，焊接顶板应贴紧胎具，并用弧形样板进行检查，其间隙不得大于5mm。 3.2.3.4 加强筋与顶板的焊接在胎具上进行，先放置径向加强筋，后联环向筋，筋板与顶板应贴紧，焊接后脱胎。 3.2.3.5 瓜皮板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。 3.2.3.6 预制好的瓜皮板存放，按弧形垫牢，每垛块数宜为5～7块。 3.3 罐体组对 3.3.1 罐底板组对 3.3.1.1 按施工图要求，罐底板铺设前，对其下表面进行除锈，并涂刷沥青防腐，每块底板四周留出50mm不刷，以免影响焊接质量。 3.3.1.2 根据底板排版图及罐基础中心线，铺设底板，先铺设中间一行中幅板，然后向两端逐块铺设中幅板，再铺设边缘板，搭接长度根据施工图要求。 3.3.1.3 罐底组焊完毕后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm 。 3.3.2 壁板组对 3.3.2.1 以罐底圆心为圆心划圆，该圆直径为罐壁内径，沿圆周均匀布置限位板，并标明0°、90°、180°、270°的中心线。 3.3.2.2 用25吨吊车辅助，按顺序正装外罐上部壁板，组装时根据排版图及预制时的编号进行。 3.3.2.3 壁板组对时的质量要求： 底圈壁板 相邻两壁板上