汽轮机检修技术措施.docVIP

#1机组小修汽机项目技术措施 N660-24.2/566/566型轴瓦A级检修作业指导书 范围 N600型轴瓦A级检修工作 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 验证隔离许可证，各油泵停止运行，停止进入轴瓦的油源。 在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。 轴瓦起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。 拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。 工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。 使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。 机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保轴瓦内部无任何异物。 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况. 备品备件准备 序号 名称 规格型号 单位 数量 轴瓦瓦块 套 1 锡基轴承合金 Kg 1 浮动油挡 套 2 现场准备及工器具 现场准备 名称 规格型号 单位 数量 一 工具类 内六方 套 1 三角刮刀 300mm 把 1 大锤 5.4Kg 把 1 大铜锤 5.4Kg 把 1 平锉 300mm 把 1 抬轴工具 套 1 二 量具 钢板尺 300mm 把 1 塞尺 300mm 把 1 外径千分尺 300—400mm 套 1 外径千分尺 400—500mm 套 1 内径千分尺 100—2000mm 套 1 三 材料 洗油 Kg 5 白布 米 3 白面 Kg 2 丙酮 瓶 2 棉丝 Kg 5 钨金 Kg 2 工作准备 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格 办理相关工作票 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。 检修工序及质量标准 主机轴承部件检查 对轴瓦钨金面及轴颈进行外观目视检查（有无裂纹、脱胎、过热、磨损）、测量轴颈尺寸，并做好记录 填入检修报告 清理轴承瓦块 通知并配合金属检验人员对轴瓦钨金面进行着色检查 轴承进、回油孔检查（标准：清洁畅通、无堵塞） 油挡齿尖检查及修整（标准：齿片不松动、下部回油孔畅通） 根据检查情况对轴瓦钨金面进行修刮 主机轴承组装 轴承座内部及轴颈表面清理干净 将轴瓦下半吊放到位、检查两侧水平 通知控制恢复测温元件 清理轴颈表面，测量轴颈扬度，做好记录填入检修报告 安装磁性表架及百分表（对轮找中心和晃动，表在3.5mm位置处，大小针定位好），测量轴头晃动，做好记录填入检修报告 拆除磁性表架及百分表 在轴瓦上半旋入工艺螺钉再吊起，并用压缩空气将其吹扫干净 将轴颈清理干净，落下轴瓦上半，吊入紧箍上半再装入接合面螺栓并旋紧 测量轴承直径间隙调整瓦块背部垫片（不超过3片）至间隙合格，做好记录并填入检修报告 用桥规测量检查转子下沉情况，做好记录，填入检修报告 测量轴承油挡洼窝中心，数据记录在检修报告中 拆除工艺螺钉，回装浮动油封并检查有无卡涩， 测量浮动油封间隙，做好记录并填入检修报告 回装浮动油封壳 吊起轴承紧箍上半并清理干净，放置测量间隙工艺垫片，放置在靠近紧固螺栓部位的紧箍中间位置 按要求放入3A保险丝，缠绕直径为约0.7mm，落下紧箍上半装入接合面螺栓再拧紧螺栓，保险丝跨过紧箍宽度 拆除轴承紧箍接合面螺栓，吊起紧箍上半 测量保险丝厚度，计算出轴承紧力并填入检修报告中，数据测量时要至少2遍，对比数据基本相同后填入检修报告 落下紧箍上半装入接合面螺栓再拧紧螺栓 接好进油管 将轴承室内部清理干净 盖轴承室上盖，装入接合面螺栓并拧紧 回装轴承室挡油板，并测量间隙填入检修报告 清理现场、终结工作票 押回工作票，准备调试。 工作终结 轴承声音、温度正常，轴承振动小于标准值。 检修记录 汽轮机轴瓦检查记录 测量项目 测量位置 实测值（解体） 设计值 前轴承箱挡油板间隙 上部 0.84∽0.94 左/右 0.46∽0.