制氢尾气二氧化碳回收装置设计.docVIP

　 2002年  大　氮　肥 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry  　 第 25卷　第 6期  制氢尾气二氧化碳回收装置设计 杨　虹　吴　丹　张述伟　王长英　俞裕国 (大连理工大学化工工艺系 ,辽宁大连 ,116012) 　　摘要　对制氢尾气二氧化碳的回收装置进行了简捷设计、流程分析 ,并对换热装置的换热量和传热面积 给出了算法和有关数据。 关键词　二氧化碳回收　一乙醇胺　制氢尾气  　　工业上回收 CO2一般采用溶液吸收法 ,根据  原料气和净化气酸性组分分压条件进行选择的依 溶液吸收剂的不同 ,主要可以分为物理吸收、学 据 [1 ] 。 吸收两大类。物理吸收主要是利用 CO2能溶于 水或有机溶剂这一性质完成的。吸收 CO2后的 溶液可以用减压闪蒸的方法使大部分 CO2解吸。 化学吸收则是利用 CO2具有酸性特性可以与碱 性化合物进行反应实现的。在溶液温度升高时所 生成的化合物被分解并释放出起始的组分。因 此 ,在化学吸收中 ,可以用热法解吸 CO2。 对制氢尾气 ,经过比较选择 15 %一乙醇胺 (MEA)溶液作吸收剂。制氢尾气中不含氧 ,自然 避免了 MEA与氧发生氧化作用 ;对于 MEA法所 存在的蒸汽消耗高 ,设计中采用最佳的再生塔塔 顶、底温度差 ;同时设计中采用回收再生气余热 用于加热溶液 ,降低了二氧化碳水冷器负荷。进、 出再生塔 MEA溶液的热交换 ,相应提高了富液温 度 ,降低贫液温度 ,从而降低贫液水冷器负荷。 1　脱碳方法的选择 选择脱碳方法 ,主要应考虑以下几方面的因 素 : 1)外部工艺参数 :原料气的压力、流量、CO2 含量 ,净化气体中 CO2气体的残余量 ,CO2产品的 压力、度以及回收率 ,现有蒸汽的种类等。 2)内部工艺参数 :溶剂对溶质的溶解度、选 择性 ,溶剂的化学稳定性与热稳定性、腐蚀性 ,溶 剂是否利于再生、环使用。 3)投资 :吸收剂的来源与价格。 总的要根据基本建设投资 ,操作费用等整体 的经济效益作出选择。图 1为初步选择中 ,根据 图 1　按组分分压选择净化方法的案例 (无 H2 S) a—物理溶剂加胺 ; b—物理溶剂 ,物理溶剂加胺 ,热钾碱 加活化剂 ; c—物理溶剂 ; d—物理溶剂 ,热钾碱加活化 剂 ; e—热钾碱加活化剂或浓胺 ; f—热钾碱加活化剂或 胺 ; g—胺 根据本设计的工艺条件和要求 ,分别计算原 料气和净化气中 CO2的分压 ,符合图 1中 f的条 件 ,即可以用胺作吸收剂。一乙醇胺水溶液的净 化过程在工业上类似过程应用的较多 ,特别是对 于不含腐蚀性 COS和 CS2气体的净化系统。所以 本设计采用浓度为 15 %一乙醇胺作为吸收剂。 2　工艺流程 工业上脱除 CO2过程的吸收剂 (MEA)一定要 循环使用 ,因此必须设计吸收、吸联合操作的装 收稿日期 :2002 - 04 - 17 ;收到修改稿日期 :2002 - 08 - 07。 作者简介 :杨　虹 ,女 ,1976年出生 ,2002年 7月大连理工大 学化学工艺专业毕业 ,硕士学位。联系电话 : 0411 - 3631333 - 3280。  ? 1994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.   378  大　氮　肥  2002年　第 25卷  置。此外 ,设置换热器、离罐、滤器、泵等以 构成完整的吸收、解吸装置。其工艺流程简图如 图 2。  μH2 O = exp μMEA = exp  897. 9879 0. 6542 726. 0733 0. 5297  - -  17. 6724 0. 004707 35. 3832 0. 0488  (4) (5) (1 )  exp  2. 650 0. 3314  (6)  3) MEA水溶液混合热容的计算 CpH2 O = 4. 1908 - 6. 62×10 - 4 T + 9. 14×10 - 6 2 (7) CpMEA = 2. 5749 + 6. 612×10 - 3 T - 1. 9×10 - 5 2 (8)  图 2　乙醇胺吸收 CO2工艺流程简图 1—吸收塔 ; 2—富液泵 ; 3—冷凝器 ; 4—贫富液换热器 ; 5—再生塔 ;6—贫液泵 ;7—贫液冷却器 ;8—分离罐 ;9— 冷却器 ;10—再沸器 ;11—过滤器 流程说明如下 :含有 12 %CO2的制氢尾气进 入吸收塔的底部 ,塔顶加入的 MEA溶液通过填料 层与由塔底向上流动的制氢尾气逆流接触吸收