塑料注塑成型故障排除.pptVIP

塑料注塑成型故障排除 充料不足 成形品的体积过大 1、要使用成形能力大的成形机。 2、使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。 流道、浇口过小 ——扩展流道或浇口。 放快射出速度 、增强射出压力。 喷头温度低——升高材料的温度 喷射空气，以排出冷却的材料。 改用大型喷头。 材料的温度或者射出压力低 ——升高材料的温度。  增强射出压力、添加外部润滑。  内腔里的流体流动距离过长  设置冷余料洼坑、升高材料的温度。 溢料 锁模力不足 1、加强锁模力。2、降低射出压力。3、改用大型成形机。4、确实调整好连杆。 模具不好 1、确实调整好连杆。 2、补修导推杆或导钉梢的部位 3、修正模具安装板。增加支撑柱。 4、使用轨距联杆的强度足够的成机 5、确实做好模具面的贴合。 气孔????在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 流道或浇口过小——将流道或浇口扩展。 增强射出压力。 成形品的壁厚差大 ——尽量使壁厚度要均匀。 要使壁厚差不显著。 材料的温度高——降低材料的温度。 要改进发生气孔的部位的冷却条件。 离浇口的流动距离长——增强射出压力。 加快射出速度、在成形品上设置棱或厚层部位。  波纹 材料流动不畅 —升高材料的温度。 换用流动性高的材料。 增强射出压力。 设定冷料井。加速射出速度。 模具温度低 ——采用热油机或热水机提高模温。 进浇口过小——加大进浇口。 升高材料的温度。 银条纹 水分或挥发成分——使材料充分干燥。 使用料斗式装载机 材料的温度过高 ——降低材料的温度。 放慢射出速度。 模具温度低 ——升高模具温度。 排气不良 1、在模具耦合面加上排气用的条缝。 2、放宽模具与推挺钉梢的间隙。 3、设置真空排气结构间隙 表面晕暗 润滑或挥发成分过多 1、材料要干燥好。2、减少润滑剂 。3、升高材料的温度。4、升高模具温度。 脱模材过多 ——减少使用量。 融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。 材料的温度 升高材料的温度。和使用较高的模具温度。加速射出速度、增强射出压力 浇口的设计不当——扩大浇口 改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。3、更改浇口位置，使融合线的位置改变。 材料里的挥发成分或脱模剂过多 材料要干燥好减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。改善内腔里的排除条件 材料的凝固快 ——升高材料的温度升高模具温度、增强射出压力加速射出速度、设置余料洼坑  成形品的设计不良——在融合部位设棱 加厚成形品的壁层  气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 浇口或流道过小——扩大浇口或流道将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。 提高模具的温度。 射出压力低 ——增强射出压力 延长保压时间 过剩的水分 ——充分干燥好材料 排气不良——在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉 实行真空排气 成形品的设计不良——消除壁厚的剧变部位 增强保压时的压力 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。 材料过热 ——降低材料的温度 缩短成形周期 使用小型成形机． 减少螺桨的旋转数 成形机不良——消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕消除螺桨的伤痕检查螺杆止流环是否有破损 模具的设计不良浇口小排气不良—扩大浇口 放慢射出速度