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瓦楞常见问题及解决方案： 问题一：假粘合原因分析： a、里与瓦楞假粘合 粘合剂粘度不够；、涂胶量过小；、粘合剂变质；、瓦楞机机速过快； 瓦楞机机速过慢； 、瓦楞机压力辊压力不匀； 、瓦楞辊中间部位磨损，造成压力辊压力不够； 、纸张含潮过高；、瓦楞机温度过低；、纸张拉力过大。改进方法：1）粘合剂粘度不够：冬季60-90秒，夏季：90-120秒； 2）涂胶量为楞顶宽度的1/3，即A楞1.2毫米，B、C楞1毫米； 3）粘合剂勾兑完毕后保存时间为夏季48小时，冬季一周； 4）瓦楞辊温度在150-170，机速控制在70米/分； 5）瓦楞辊温度在150-170，机速不能低于25米/分； 6）调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa； 7）核算瓦楞辊生产量所完成跑米是否达到或超过极限； 8）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%； 9）瓦楞辊温度不许低于120。红外线测量点为瓦楞与原纸的接触点； 10）调整并保证纸张的拉力到适应状态。 b、面与瓦楞假粘合 1）同十点； 2）二次涂胶机胶辊间隙过大； 3）二次涂胶机胶辊两侧间隙不均。改进方法：解决办法同十点； A楞4.5mm，B楞2.8mm； 3）A楞4.5mm，B楞2.8mm；问题二：开胶起泡原因分析： 1）胶辊间隙调不匀； 2）粘合剂中含有脏物、结块； 3）瓦楞辊磨损严重； 4）瓦楞机停机后再起动； 5）刮胶板与胶辊间有杂物； 6）假粘合问题点中至项。 改进方法： A楞4.5mm，B楞2.8mm； 保持粘合剂纯洁、干净； 瓦楞辊生产量达到极限后必须更换； 瓦楞机停机后再起动不超过3分钟； 每班清洁一次； 假粘合改进方法中1）至6）项。问题三：塌楞倒楞 原因分析： 1）吸风不足、风量不足； 2）瓦楞纸张力小，造成两端起皱； 3）瓦楞辊两边压力不均； 4）楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆； 5）鼓风片磨损严重。 改进方法： 1）保持风道密封性；清洁风道内杂物； 2）同“1、假粘合”中问题点10）的改变方法； 3）调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa； 4）原纸进厂，检查纸张复卷的紧度，确保纸张定量的均衡，并检验纸张卷筒的圆度； 5）每月检查一次鼓风片磨损情况。 问题四：箱板薄厚不均 原因分析： 1）二次涂胶机两端间隙不一致； 2）双面机两端压力大小不均； 3）二次涂胶机两端涂胶量大小不一致。 改进方法： 1）调整压力辊与胶辊间隙，A楞4.5mm，B楞2.8mm； 2）调整压辊与热板间隙，确保两端压力一致。 3）调整二次涂胶机胶辊间隙。 问题五：箱板过薄 原因分析： 1）瓦楞机使用时间过长，磨损过大； 2）涂胶机胶量过大，造成箱板簿软； 3）二次涂胶机胶辊间隙过小； 4）机速过快，箱板定型不好； 5）瓦楞纸张过大，造成碎楞； 6）瓦楞纸含潮过高； 7）双面机热板与压辊间隙过小。 改进方法： 1）瓦楞辊生产量达到极限后必须更换； 2）监测涂胶机的胶辊间隙，确保涂胶量均匀； 3）二次涂胶机胶辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm； 4）瓦楞辊温度在150-170，机速不能高于70米/分； 5）同问题“1、假粘合”中问题点10）的改进方法。 6）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%； 7）双面机热板与压辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm； 问题六：纸箱的规格与要求不符 原因分析： 宽度：定刀错误 长度： 1）电脑故障； 2）人为定刀错误 3）主电机连轴器打滑或松旷。 改进方法： 宽度：仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查。 长度： 1）人员定时检查电脑数据； 2）仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查； 3）排除设备故障。 问题七：箱板过软（含潮过高） 原因分析： 1）烘干段温度过低； 2）涂胶过大； 3）纸张含潮过高； 4）机速过快； 5）空气湿度过大。 改进方法： 1）烘干段温度控制在135-186。 2）检查涂胶间隙，控制涂胶量； 3）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%； 4）机速控制在70米/分以下；（中速生产线） 5）纸板存放的环境相对湿度控制在65RH%。 问题八：纸板干燥易折裂（含潮过低） 原因分析： 1）烘干段温度过高； 2）涂胶量小（也可造成开胶）； 3）纸张含潮过低； 4）机速过慢； 5）空气湿度过小。 改进方法： 1）烘干段温度瓦楞纸板翘曲瓦楞纸板翘曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在面纸与里纸和芯纸的黏合处）造成的。这种不均匀的纸幅张力可能是由滚筒状态（受到损坏并且形状不一致