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塑胶产品结构设计 目 录 第一章 塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料选择 1.2、壳体厚度 1.3、零件厚度设计实例 【壁厚知识扩展】产品设计准则之壁厚篇 2、脱模斜度 2.1、脱模斜度要点 【脱模斜度知识扩展】产品设计准则之脱模斜度 3、加强筋 3.1、加强筋与壁厚的关系 3.2、加强筋设计实例 【加强筋知识扩展】产品设计准则之加强筋 4、柱和孔的问题 4.1、柱子的问题 4.2、孔的问题 【关于孔的设计知识扩展】 4.3、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计 6.1、止口的作用 6.2、壳体止口的设计需要注意的事项 6.3、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1、卡扣设计的关键点 7.2、常见卡扣设计 【卡扣设计知识扩展】 装饰件的设计 电镀件装饰斜边角度的选取 电镀塑胶件的设计 按键的设计 按键大小及相对距离要求 按键与基体的设计间隙 旋钮的设计 两旋钮之间的距离 旋钮与对应装配件的设计间隙 胶塞的设计 镜片的设计 触摸屏与塑胶面壳配合位置的设计 触摸屏相对应位置塑胶面壳的设计注意事项 塑胶产品结构设计要点  第一章 塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 成品厚度(1) 成品厚度不宜过大(2) 厚度尽可能保持均匀.(3) 同一成品上最大厚度不得超过最小厚度的三倍.(4) 当厚度有多种需求时,宜以渐进变化的方式来设计.~3.20 聚乙烯(PE) 0.60 1.25 1.60 2.40~3.20 聚苯乙烯(PS) 0.75 1.25 1.60 3.20~5.40 有机玻璃(PMMA) 0.80 1.50 2.20 4.00~6.50 聚丙烯(PP) 0.85 1.45 1.75 2.40~3.20 聚碳酸酯(PC) 0.95 1.80 2.30 3.00~4.50 聚甲醛(POM) 0.45 1.40 1.60 2.40~3.20 聚砜(PSU) 0.95 1.80 2.30 3.00~4.50 ABS 0.80 1.50 2.20 2.40~3.20 PC+ABS 0.75 1.50 2.20 2.40~3.20 1.3、厚度设计实例 塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。 ************************** 【壁厚知识扩展】 产品结构设计准则--壁厚篇 基本设计守则 　　壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间〔，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。　　最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。　　对一般热塑性塑料来说，当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时，产品可容许厚度的改变达 ；但当收缩率高於0.01mm/mm时，产品壁厚的改变则不应超过 。对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，形成废件。此外，纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过，一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达0.25mm。　　此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。平面准则 　　在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲