轴向柱塞泵的常见故障与控制措施.docVIP

轴向柱塞泵的常见故障与控制措施 一览旗下液压李工分享障原因分析排除措施 排油量不足，执行机构动作迟缓 1、吸油管及滤油器堵塞或阻力太大 1、排除油管堵塞，清洗滤油器 2、油箱油面太低 2、检查油量，适当加油 3、泵体内没有充满油，有残存空气 3、排除泵内空气 4、柱塞与缸体或配油盘与缸体间磨损 4、更换柱塞，修磨配油盘与缸体的接触面，保证接触良好 5、柱塞回程不够或不能回程，引起缸体与配油盘间失去密封 5、检查中心弹簧加以更换 6、变量机构失灵，达不到工作要求 6、检查变量机构，如变量活塞及变量头是否灵活，并纠正其调整误差 7、油温不当或有漏气 7、根据温升实际情况，选择合适的油液，紧固可能漏气的连接处 压力不足或压力脉动较大 1、吸油口堵塞或通道较小 1、清除堵塞现象，加大通油截面 2、油温较高，油液粘度下降，泄漏增加 2、控制油温，更换粘度较大的油液 3、缸体与配油盘之间磨损，失去密封，泄漏增加，柱塞与缸体磨损 3、修磨缸体与配油盘接触面。更换柱塞，严重者应送厂返修 4、变量机构偏角太小，流量过小内漏相对增加 4、加大变量机构的偏角 5、变量机构不协调（如伺服活塞与变量活塞失调，使脉动增大） 5、若偶尔脉动，可更换新油；经常脉动，可能是配合件研伤或别劲，应拆下研修 噪声较大 1、泵内有空气 1、排除空气，检查可能进入空气的部位 2、滤油器被堵塞 2、清洗滤油器 3、油液不干净 3、抽样检查，更换干净的油液 4、油液粘度过大 4、更换粘度较小的油液 5、油液的油面过低或有漏气 5、按油标高度注油，并检查密封 6、泵与电机安装不同心，使泵增加了径向载荷 6、重新调整，使在允许误差范围内 7、管路振动 7、采取隔离消振措施 内部泄露 1、缸体与配油盘间磨损 1、修整接触面 2、中心弹簧损坏，使缸体与配油盘间失去密封性 2、更换弹簧 3、轴向间隙过大 3、重新调整轴向间隙，使符合规定 4、柱塞与缸体间磨损 4、更换柱塞或重新配研 外部泄露 1、传动轴上的密封损坏 1、更换密封圈 2、各接触面及管接头的螺栓及螺母未拧紧，密封损坏 2、紧固并检查密封性，以便更换密封 油泵发热 1、内部漏损较大 1、检查和研修有关密封配合面 2、有关相对运动的配合接触面有磨损。Eg：缸体与配油盘、滑靴与斜盘 2、修整或更换磨损件，如配油盘、滑靴等 变量机构失灵 1、在控制油路上，可能出现堵塞现象 1、净化油，必要时冲洗 2、变量头与变量体磨损 2、刮修，使圆弧面配和良好，必要时送厂返修 3、伺服活塞、变量活塞以及弹簧芯轴卡死 3、若为机械卡死，可用研磨方法修复。如果油液污染，则应更换 油泵不转 1、柱塞与缸体卡死（可能油污染或油温变化） 1、更换新油或更换粘度较小的机械油、 2、柱塞球头折断(可能因柱塞卡死或有负载起动） 2、更换 3、滑靴脱落（柱塞卡死或有负荷起动所引起） 3、更换或送制造厂维修