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齿轮工艺课程设计说明书 序言…………………………………………………………………………………………1 零件的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………2 1.零件的作用…………………………………………………………………………2 2.零件的工艺分析……………………………………………………………………2 3.零件的生产类型……………………………………………………………………3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………………………3 1.确定毛坯制造形式…………………………………………………………………3 2.确定机械加工余量…………………………………………………………………3 3.确定毛坯尺寸………………………………………………………………………4 4.确定毛坯尺寸公差…………………………………………………………………5 5.设计毛坯图…………………………………………………………………………5 选择加工方法,制定工艺路线……………………………………………………6 1.定位基准的选择……………………………………………………………………6 2.零件表面加工方法的选择…………………………………………………………6 3.制定工艺路线………………………………………………………………………7 工序设计……………………………………………………………………………8 1.选择加工设备与装备………………………………………………………………8 2.确定工序尺寸 ……………………………………………………………………10 确定切削用量及基本时间 ………………………………………………………14 1.工序一切削用量及基本时间的确定 ……………………………………………14 2.工序二切削用量及切削时间的确定 ……………………………………………17 3.工序三切削用量及基本时间的确定 ……………………………………………18 4.工序四的切削用量及基本时间的确定 …………………………………………19 5.工序五切削用量及基本时间的确定 ……………………………………………20 6.工序六切削用量及基本时间的确定 ……………………………………………21 7.工序七切削用量及基本时间的确定 ……………………………………………22 8.工序八切削用量及基本时间的确定 ……………………………………………22 六、 夹具设计………………………………………………………………………23 总结 ………………………………………………………………………………………28 参考文献 …………………………………………………………………………………29 序 言 课程设计在我们学完大学的全部基础课、基础课之后进行的，这是我们在进行设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教68K7mm孔与两个滚动轴承的外圈相配合，71mm沟槽为弹簧挡圈卡槽，94mm孔容纳其他零件，通过4个16mm槽口控制齿轮转动，6×1.5mm沟槽和4×5mm孔用于通入冷却润滑油。 图1－1离合齿轮零件图 1.2零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔68K7mm要求0.8 有些偏高。一般8级精度的齿轮，其基准孔要求1.6 即可。 该零件属盘套类回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。4个16mm槽口相对68K7mm孔的轴线互成90°垂直分布，其径向设计基准是68K7mm孔的轴线，轴向设计基准是90mm外圆柱的右端平面。4×5mm孔在6×1.5mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3mm，由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要精确地保证上述要求则比较困难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路即可，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。 1.3零件的生产类型 依设计题目可知：Q=10000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取10﹪和1﹪。代入公式，得该零件的生产纲领 N=10000×1×（1＋10﹪）×（1＋1﹪）＝11110件/年 零件是机床上的齿轮，质量为1.36kg，可知其属轻型零件，生产类型为大批生产（查《机械制造基础与机械制造工艺学课程设计教程》P4页表1-1可得）。 2