灯座注射模设计.pptVIP

塑件的原材料分析 塑件外形尺寸： Ф690 -0.86、Ф1270 -1.28、Ф700 -0.86、Ф1700 -1.6、R50 -0.24、 Ф1370 -1.28、30 -0.2、80 -0.28、1330 -1.28。 内形尺寸：Ф64+0.74 0、Ф63+0.47 0、Ф114+1.14 0、Ф121+1.28 0、R2+0.2 0、60+0.74 0、32+0.56 0、30+0.50 0、8+0.28 0Ф123+1.28 0、Ф164+1.6 0、Ф131+1.28 0。 孔尺寸：Ф10+0.32 0、Ф12+0.32 0、Ф137+1.28 0、Ф164+1.6 0、Ф4.5+0.24 0、Ф2+0.2 0、Ф5+0.24 0。 孔心距尺寸：34+0.28 -0.28、96+0.05 -0.05、150+0.57 -0.57。 * 灯座注射模设计 分析这种材料的性能要求、原料的选择、注射成型工艺、注射成型设备、注射成型模具、工艺特性等问题。 该模具利用斜导柱抽芯机构及定模推出机构解决了带侧向凸起的塑件的脱模问题,模具结构紧凑,推出可靠,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。 具体设计内容包括：根据制品要求，正确选定注射机型号，确定合理的模具设计总体方案，正确完成模具机构的设计计算，使用Pro\E绘出模具总装配图及主要零部件图并生成工程图。 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚碳酸酯（ＰＣ），属于热塑性料 线型结构非结晶型材料，透明 小于130°C,耐寒性好，脆化温度为-100°C 有一定的化学稳定性，耐碱，酯，酮等． 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2％），且吸水后会降解 化学性能很好，冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差 熔融温度高（但超过330°C才严重分解），但熔体黏度大流动性差（溢边值为0.06mm)；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中 结论 ①熔融温度高且熔体黏度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120为宜，模具应用耐磨钢，并淬火 ②水敏性强，加工前必须燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象 ③易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2° 塑件的尺寸精度分析　 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按ＭＴ5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm） 塑件表面质量分析　 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4 um。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 塑件的结构工艺性分析 ①从图纸上分析，塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁要求。 ②塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5，它们均符合最小孔径要求。 ③在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 所以，塑件的质量为 W=ρV=2001272.30×1.2×10?3=240.12g 根据塑件的形状及采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸、对塑件原材料的分析及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：ＸＳ－ＺＹ－250（经第2.6节（2）注射参数校核，ＸＳ－ＺＹ－250不能满足闭合高度要求，故选ＸＳ－ＺＹ－500)。 （1）计算塑件的体积 V＝200172.30mm3 (过程略） （2）计算塑件的质量　计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。根据有关手册查得ρ=1.2kg/dm3 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 （３）塑件模塑成型工艺参数的确定　 聚碳酸酯注射成型工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当整。 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度t：110～120℃ 成型时间/s 注射时间 20～90 时间：8～12h 保压时间 0～5 料筒温度t/℃ 后段 210～240 冷却时间 20~90 中段 230～280 总周期 40~190 前段 240～285 螺杆转速n（r/min?1） 28 喷嘴温度t/℃ 240～250 后处理 方法 红外线灯 模具温度t/℃ 70（90）~120 温度t/℃ 鼓风烘箱100~110 注射压力p/MPa 80～120 时间τ/h 8~12 注射模结构设计主要包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统设计，型芯，型腔结