涵洞钢筋施工作业指导书.docVIP

钢筋施工作业指导书 一、对钢筋材质的要求 钢筋混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。 钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。 工地材料员应对进场的钢筋进行标识和外观质量检查，并报试验室按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。 二、对钢筋运输和储存的要求 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，上应设立识别标志。 钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆施工人员踩压变形。宜堆置在仓库（棚）内，并垫高和遮盖。 三、对钢筋代换使用的规定 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求 。 当供料不足和缺少，钢筋需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同意，并符合下列规定： ㈠不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； ㈡当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算； ㈢钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋刘距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求； ㈣对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋； ㈤梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换； ㈥对有抗震要求的框架、不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合抗震设计的有关要求（本工程不发生）； ㈦预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其它钢筋代替。 四、钢筋加工工艺 ㈠钢筋的矫直 1、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，一般可用卷扬机拉直，但冷拉率不大于4%；HRB335、HRB400号钢筋冷拉率不大于1%。 2、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。 3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。 ㈡钢筋的除锈 钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用铁锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。 钢筋除锈方法有钢丝刷锈、砂堆摩擦除锈。 ㈢钢筋配料 1、钢筋弯钩类型 ⑴Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度为6.25d。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍。 ⑵Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定，设计无具体规定时为：135°弯钩为不小于5d，90°弯钩为不小于10d。 ⑶弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的20倍。 2、弯曲伸长量 钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算： 弯曲30°时，伸长0.35d ； 弯曲45°时，伸长0.5d ； 弯曲60°时，伸长0.85d ； 弯曲90°时，伸长1d ； 弯曲135°时，伸长1.25d ； 弯曲180°时，伸长1.5d 。 3、配料长度 钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单为加工的根据。 ⑴主筋 a采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时 配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值。 b不用搭接时 配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。 ⑵箍筋 配料长度=箍筋周长＋弯钩增加长度＋弯曲伸长值。 4、钢筋画线 根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。 ㈣切断 用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 ㈤筋弯曲成型 钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型 的比量标准。 第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变