合福线门式墩钢箱梁施工方案.doc

第一章 工程概况 1 1.1结构体系 1 1.2门式墩构造 1 1.3工地连接 1 1.4焊钉 1 第二章 编制依据 2 2.1设计图纸 2 2.2采用规范及标准 2 第三章 材料采购、验收和管理 4 3.1材料采购 4 3.2材料检验 4 3.3材料复验 5 3.4材料管理 8 第四章 技术准备 9 4.1图纸转化 9 4.2工艺评定试验 10 4.3 拟投入本项目的主要生产设备、检验设备表 13 第五章 材料矫平、放样及下料 16 5.1钢板矫平 16 5.2放样 16 5.3下料 17 第六章 零部件加工及矫正 20 6.1坡口加工 20 6.2边缘加工 20 6.3机加工 21 6.4零部件矫正 21 第七章 门式墩钢箱梁制作工艺 22 7.1工艺概述 22 7.2钢箱梁单元件及分段划分 23 7.3单元件制作要求 24 7.4单元件制作流程 26 7.5钢梁、钢柱制造 27 7.6预拼装 28 7.7钢梁、钢柱制造精度要求 29 第八章焊接工艺 35 8.1焊材复验 35 8.2焊材管理 36 8.3焊接工艺 36 8.4拟定的焊接方法 36 8.5拟定选用焊材 37 8.6焊接工艺评定试验 38 8.7焊接施工要求 39 8.8焊接质量保证措施 41 8.9焊缝检测 43 8.10焊接接头破坏性试验 45 8.11焊缝缺陷修补 46 8.12降低焊接残余应力措施 47 第九章 焊钉施工 48 9.1焊钉检验 48 9.2施工工艺要求 48 9.3焊接工艺试验及质量检验 49 第十章涂装施工方案 50 10.1涂装配套方案 50 10.2涂装施工环境 51 10.3施工设备的配置 51 10.4钢结构防护材料准备 52 10.5质量保证措施 53 10.6特殊工序与关键工序 61 10.7安全监控及环境保护 62 第十一章 转运及存放 64 11.1构件厂内转运 64 11.2构件存放 64 第十二章 现场施工工艺 66 12.1吊装场地布置 66 12.2吊机选择及技术参数 66 12.3钢梁、钢柱的拼装 67 12.4钢箱梁吊装方案 68 12.5、应急资源 74 12.6、应急工作程序 77 12.7应急响应及相关措施 78 12.8、附表、附图 82第一章 工程概况 1.1结构体系 本工程为新建铁路合福线合肥至福州段西南下行联络线特大桥11#~14#共4个门式墩。门式墩中心跨度均为2m，高在1m～m之间形式，桥梁用结构钢GB/T714-2008的规定。钢梁与钢柱整体采用焊接形式连接。焊钉沿钢柱外围布置，同时钢梁与钢柱衔接处底板下缘单侧及支座垫石下部钢梁顶板布置焊钉。本工程还包括检修平台和临时吊点，总重量约为608吨。 1.2门式墩构造 钢梁、钢柱均为箱型结构，由2块腹板、1块顶板、1块底板、横隔板及纵向筋组成。钢梁与钢柱为一体式结构，焊接连接。钢柱插入混凝土柱处均设置焊钉。 1.3工地连接 钢梁、钢柱在工厂焊接制造，工地拼装后整体吊装架设。 1.4焊钉 采用Φ25*125、ML15圆头焊钉，应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002的规定。第二章 编制依据 2.1设计图纸 中铁第四勘察设计院集团有限公司设计的《新建铁路合福线合肥至福州段施工图》图纸。 2.2采用规范及标准 TB10002.2-2005铁路桥梁钢结构设计规范 TB10203-2002铁路桥涵施工规范 TZ213-2005客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 GB/T714-2000桥梁用结构钢 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T1591-2008低合金高强度结构钢 GB10433-2002电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T10045-2000碳钢药芯焊丝 GB/T17493-1998低合金钢药芯焊丝 GB/T12470-2003低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T2970-1991中厚板超声波检验方法 GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级 GB2649-2654焊接接头机械性能试验方法 GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T1031-1995表面粗糙度参数及数值 TB/T1527-2004铁路钢桥保护涂装 TB/T2137