八钢烧结混合料水分自动控制改造.pdfVIP

2010年度全国烧结球团技术交流年会论文集 75 八钢烧结混合料水分自动控制改造 龙涌涛 (新疆八钢炼铁分公司烧结分厂) 摘要八钢烧结厂利用现有混合料加水系统进行自动化及程序控制改造，将 原来的人工手动加水变为自动加水，解决了人工加水混合料水分波动大的问题，使混 合料的水分波动控制在4-0．15以内，取得了满意的效果。 关键词烧结混合料水分自动控制 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 前 言 混合料水分是烧结过程的关键控制指标， 生石灰消化器[=却广—{臼广—上]口 目前，很多烧结厂采取的都是人工控制加水。 1爵可磊鬲叫二竺翌兰k蒯三竺兰皇rL 人工加水常常由于受原料含水量大小，配料秤 输出料量波动大小，生石灰质量变化，操作工 一磐． 技能水平的高低、责任心等内外因素的影响， 造成混合料水分波动较大，混合料的水分过高 立的加水控制程序，可以根据需要人工在计算 或过低都将使混合料的制粒效果变差，烧结混 机上设定加水量。消化系统加水受生石灰活性 合料的透气性变差，使烧结过程变坏，烧结成 的影响加水控量变化相对较大，同时消化后出 品率下降，返矿升高。更严重的是人工打水失 料必须是糊状，以免消化器堵塞，只能根据生 误造成混合料水分过干和过湿，使烧结过程严 石灰的消化情况增减水量。一次混合加水时， 重恶化，烧结终点无法控制，造成烧结矿在环 由于一部分水参与生石灰反应生成ca(OH)2失 冷机上二次燃烧结块或冬季环冷机上湿料结冻 去了润湿作用，另一部分游离水才能起到增加 的恶性事故，严重影响烧结矿的各项指标。本 水分的作用，其次受物料含水量的不同、总上 料量的波动，含水量无法计算，只能是定量加， 次改造通过利用现有的设备进行有机组合，配 合计算机的编程远程控制，实现自动打水，有 波动无法消除，只能在二混加水作为最终调节。 效地解决了这一问题。 人工在二次混合时加水，虽有测水仪及总料量 秤的辅助，受职工操作技能的高低、责任心等 2加水系统构成 因素的影响波动较大，甚至有可能出现操作失 八钢加水系统包括：生石灰消化添加炼钢 误，引起恶性事故的发生。 污水系统，一次混合加水系统，二次混合补充 4 改进后的设计原理 加水，及一些辅助设备三部分组成，每一个系 统由电动调节阀、电磁流量计及控制程序组成， 出一次混合机后的物料经混合机混匀后， 瞬时水分是均匀的，但在时间长度上又是不均 在一次混合机和二次混合机的出口各安装了一 个中子测水装置，只起检测作用，没有参与系 匀的，在这一条件下，只要知道一混测水点的 统的控制。每一部分加水系统各自独立，互不 单位时间物料重量，就可求得单位时间物量的 关联。加水系统工艺流程见图I。 加水量，利用计算机控制二混加水执行机构就 可以实现自动加水。 3现有加水系统问题分析 求取单元物料的水