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实物对比 分解炉 8）立窑l?立窑结构：筒体卸料装置鼓风系统扩大口加料装置传动装置 8）立窑 第五章　硅酸盐水泥的水化硬化 　熟料矿物的水化 　硅酸盐水泥的水化 　水泥石结构 5.1熟料矿物的水化 5.1.1硅酸三钙的水化 水化反应： 3CａO·SｉO2＋ｎH2O＝ｘCａO·SｉO2·ｙH2O＋（3-ｘ）Cａ（OH）2 简写为：C3S＋ｎH2O＝C-S-H＋（3-ｘ）CH C-S-H为无定形凝胶，是硅酸盐水泥浆体的主要粘结组分，CH则为结晶物质 CSH凝胶 C3S的五个水化阶段 ⅠⅠ.初始期：10-15ｍｉｎ 　　 Ⅱ.诱导期：1-4ｈ 　　 Ⅲ.加速期：4-10ｈ Ⅳ.减速期：12-24ｈ Ⅴ.稳定期：1-3ｄ后 水化历程机理 　　水化初期在C3S表面的活化点处很快水解， Cａ＋＋和OH-进入溶液，在C3S表面形成富 硅层。溶液中的Cａ＋＋吸附到富硅层表面 形成双电层，产生ζ电位，从而阻止C3S 水解时的离子扩散，出现诱导期。当溶液 中的CH浓度达到饱和时，CH析晶，ζ电位迅 速下降，水化加速，诱导期结束。 诱导期理论（早期水化理论） C3S的中期水化 　在C3S水化的加速期，C-S-H和CH 大量形成和长大，溶液中的离子浓 度下降，随着产物层增厚，C-S-H和 CH的形成速度也逐渐变慢，水化由 加速逐渐转为减速。C-S-H开始在颗 粒外部生长，在内部形成，随着内部 产物增多，水化由减速期进入稳定期。 ? C3S的后期水化 　　后期水化完全受离子扩散速度控制。水化过程是颗粒外部的H2O离解的H＋向颗粒内部迁移到C3S表面，而内部的Cａ2＋和Sｉ4＋则通过内部产物向外迁移。水化由此缓慢进行。 5.1.2硅酸二钙的水化 水化反应 2CａO·SｉO2＋ｍH2O＝ｘCａO·SｉO2·ｙH2O＋（2-ｘ）Cａ（OH）2 简写为：C2S＋ｍH2O＝C-S-H＋（2-ｘ）CH β-C2S与C3S的水化过程极为相似，也有诱导期和加速期等。但水化速率极慢。由于放热很慢，难以用量热法测量。 β-C2S与C3S水化比较： ａ）水化速率约为C3S的1/20； ｂ）扩散速度比C3S低8倍； ｃ）表面溶解速度比C3S低几十倍； ｄ）β-C2S水化24ｈ的表面状态相当于C3S5ｍｉｎ 的状态； 　ｅ）β-C2S水化产物中C-S-H数量多，CH少，故长 期强度更高。 (6)熟料冷却 冷却目的： （a）回收余热； （b）改善熟料质量； （c）便于后续操作。 冷却制度 （a）平衡冷却：冷却非常缓慢，固液相反就充分进行； （b）独立结晶：液相单独结晶（不是通过固液相反应析晶） （c）淬冷：急冷。 P＞0.64和P＜0.64时的熟料相冷却相图见图5-16及图5-17 急冷对熟料质量的影响 1）防止C3S的分解； 2）防止β-C2S向γ-C2S转变，避免熟料粉化； 3）防止方镁石长大，改善水泥安定性； 4）矿物结晶细小，避免C3A晶体过大引起产品快凝；矿物活性高； 5）改善水泥色泽，改善熟料易磨性。 3.2 微量元素对熟料煅烧的影响 3.2.1、碱（K2O、Na2O） 1）碱是挥发性物质： 在800℃挥发随烟气逸出窑外，低温下冷凝沉降，被收尘器收下返回窑内，富集循环，引起窑尾系统结皮堵塞； 2）化学反应 最易和硫反应形成硫酸盐： K2O＋SO3　　　　K2SO4 Nａ2O＋SO3　　　　Nａ2SO4 钾钠芒硝 3K2O＋Nａ2O＋4SO3　　　　3K2SO4 Nａ2SO4 （氧化气氛） K2O＋CａO＋SO3　　　　　2CａSO4 K2SO4 （还原气氛） 钙明矾石 剩余的碱置换熟料矿物 K2O＋12C2S＝KC23S12＋CａO K2O＋12C3S＝KC23S12＋13CａO Nａ2O＋C3A＝NC8A3 反应导致C3S、C3A分解，ｆ-CａO增加，强度下降。KC23S12和 NC8A3强度均 3）碱的危害 ①置换熟料矿物，导致C3S、C3A分解，ｆ-CａO增加，强度下降。 ②碱循环富集，造成预热器系统结皮堵塞 ③和硫酸盐反应形成的钙明矾石吸湿性大，易造成水泥库结库； ④在砼中易和活性集料反应（水环境下），造成砼膨胀破坏。 3.2.2 其它微量元素 1）TｉO2：＜1%的TｉO2能降低CａCO3分解温度，稳定β-C2S。＞1%则会形成无水硬性的钙钛石（CT），降低强度。 2）P2O5：0.1-0.3%的P2O5能稳定β-C2S并使其活化，提高强度，但过量则会使C3S分解，阻止C2S继续形成C3S。 3）钡、锶、钒、硼等元素的存在，有利于熟料煅烧和矿物形成，不同程度的起到矿化、助熔、稳定β-C2S和活化矿