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Forming Analysis
ABAQUS 针对加工成形的解决方案
—辊压、锻造、钣金、型材、弯管、焊接
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前 言
当前，制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开
发成本太高、开发时间过长，加上开发成果没有保障，越来越多的公司在研发、制造过程中
开始注重仿真技术的应用。采用有限元软件对加工工艺进行模拟有着诸多优点：
1.数值模拟减少了耗时的原型实验，缩短了产品投放市场的时间；
2.合理的参数设计可以降低对工件的损耗；
3.合理的坯料设计，减少了飞边，也减少原材料的浪费；
4.对模具的设计、加工提供合理建议；
5.优化加工过程，提高产品成形质量；
6.对加工过程中材料流动、模具损伤热的影响积累更多认识。
ABAQUS 产品源于为世界一流公司解决传统有限元软件不能解决或解决不好的问题；产
品质量通过 ISO-9001 认证，美国核工业质量评估(NQA)认证；针对每一个新版本的推出，每
天都在进行约 30,000 次考题的循环验证。
采用 ABAQUS进行仿真模拟的目的：
节约开发成本
加快研发速度
提高产品质量
ABAQUS 的主要功能模块：
ABAQUS/CAE 模块为界面友好的快速交互式的前后处理环境，提供了集成化的
建模、分析、监测和控制、以及结果评估的完整功能。
ABAQUS/Standard 模块主要用于结构静态、动态的线性和非线性分析以及耦合
分析。
ABAQUS/Explicit 模块用于解决瞬态的大变形和高度非线性问题，例如模拟成
形分析。
ABAQUS 可以提供：
433 种以上的单元表达式
40 套以上的材料本构模型
20 种以上的分析方式
同时，ABAQUS 可以针对不同操作系统(Unix, Linux, Windows)进行单机或多机并行运
算，节省更多运算时间。
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目 录
前 言 2
第一部分 ABAQUS软件初识 4
1.1 ABAQUS/CAE用户界面 4
1.2 实时打印输出视图信息5
1.3 丰富的材料模型5
1.4 开放的软件接口5
第二部分 ABAQUS在加工成形行业中的应用 8
2.1 钢材轧制过程的模拟9
2.1.1 工字钢成形过程模拟 10
2.1.2 “L ”型钢材轧制过程10
2.1.3 自适应网格技术的应用11
2.1.4 飞剪过程 11
2.2 厚板材辊压成形过程的模拟11
2.3 弯管成形过程的模拟12
2.3.1 实际加工过程12
2.3.2 有限元模型 13
2.3.3 圆锥管成形13
2.4 钣金成形过程的模拟14
2.4.1 冲压成形的模拟 14
2.4.2 液压成形的模拟
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