6S与现场管理.docVIP

6S与现场管理 一、6S基本概念 二、6S执行技巧 三、现场管理活动 6S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 1986年，日本的6S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S的热潮。 5S的发展 6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上增加了安全(Safety)这个要素，形成了“6S”。 有的公司在原来6S的基础上又增加了节约(Save)这个要素，形成了“7S”。 也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。 6S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词。Safety (安全)是英文。 因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。 整理(SEIRI) 整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西处理掉。 整顿(SEITO) 整顿是把有用的东西放在应该放的地方（定置管理），然后做好标识。 清扫(SEISO) 清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源，保持一个清洁的环境。 清洁(SEIKETSU)。 检查、保持和改进前面3个S的成果。 修养(SHITSUKE)。 培养大家良好的习惯，形成规章制度，提高个人的修养。 安全(SEFETY)。 安全生产是企业经营生产环境的重要保障。 6S的作用 提升企业形象 减少浪费 效率提升 提高员工的素质 管理将变成可视化 品质有保障 安全有保障 如何有效推进6S的实施? 要成立一个推行的组织机构 这个机构里面必须有企业的高级主管，最好是总经理。 要拟定推进的目标和计划 任何事情都要有目标，目标越清楚，越容易实现。目标是我们在各个阶段所检查的依据。要设定目标的具体值。工作就比较容易开展。 要宣传教育，营造氛围 运用所有的宣传形式。如媒体、报纸、会议、征文、广告牌等等，进行宣传、培训，提高大家对这个活动的认识，创造一个良好的氛围吸引大家参与。 培训主要是提高大家的能力和意识。 要建立一个示范区 先在一个士气高涨的区域做一个试点推动。推动就会取得经验，而且给大家展示一个好样板。然后再实施下一步，把这个活动制度化。 要建立有效的激励机制，鼓励大家参与 因为做一件事得不到什么回报，他就不做了。 一个是物质奖励，一个是精神奖励。 让改善效果比较好的团队给他们发优胜红旗、奖金，他们就倍受鼓舞，所有的人非常有成就感。 开展6S活动程序 整理 区分必需品、非必需品 区分价值大小 区分常用的和不常用的 要决一： 无价值的的东西：丢弃 价值不大的非必需品（卖掉或改作他用） 较长时间不用的包装后储存 不太常用的东西：放在较远的地方（仓库、角落） 偶尔使用的东西：安排专人保管（工具室、 抽屉） 经常使用的东西：放在身旁附近（身上、工 作台） 要决二： 需迅速拿来的东西：放在身旁附近 拿来拿去十分花时间的东西：留下必要的数量 扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的。要扔的，挂上红牌。 整顿 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间 的场所 目的：定置存放，实现随时方便取用，减少找工具找物品的时间。 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特定位置的一门管理科学。 类型： a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理： 1 生产厂区的定置内容 2 车间定置内容 3 库房定置内容 4 办公室定置内容 　　整顿一：定置规划 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。定置管理平面图可分为： 1. 车间定置图； 　 2. 区域定置图； 　 ３.办公室定置图； 　　４.库房定置图； 　　５.工具箱定置图； 　　６.办公室定置图 7.