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* * 第一章 机械加工工艺规程设计 一 基本概念 二 定位及基准 三 工艺路线制定 四 加工余量与 工序尺寸 五 工艺尺寸链 六 时间定额和 提高生产率 的工艺途径 6、时间定额和提高生产率的途径 （一般了解） 1）时间定额 （1）概念 在一定生产条件下，规定 生产一件产品或完成一道 工序所需消耗的时间。 第一章 机械加工工艺规程设计 一 基本概念 二 定位及基准 三 工艺路线制定 四 加工余量与 工序尺寸 五 工艺尺寸链 六 时间定额和 提高生产率 的工艺途径 （2）作用 安排作业计划； 进行成本核算； 确定设备、人员和生产面积。 第一章 机械加工工艺规程设计 一 基本概念 二 定位及基准 三 工艺路线制定 四 加工余量与 工序尺寸 五 工艺尺寸链 六 时间定额和 提高生产率 的工艺途径 （3）组成 基本时间t基（机加） 辅助时间t辅（装卸、 测量等辅助操作） 布置工作地时间t布置 休息和生理需要t休 准备和终结时间t准终 第一章 机械加工工艺规程设计 一 基本概念 二 定位及基准 三 工艺路线制定 四 加工余量与 工序尺寸 五 工艺尺寸链 六 时间定额和 提高生产率 的工艺途径 (4)单件时间和单件工时定额 单件时间： T单件= t基+ t辅+ t布置+ t休 单件工时定额： T单件= t单件+ t准终/n 第一章 机械加工工艺规程设计 一 基本概念 二 定位及基准 三 工艺路线制定 四 加工余量与 工序尺寸 五 工艺尺寸链 六 时间定额和 提高生产率 的工艺途径 2）提高生产率的工艺途径 （1）缩短基本时间 提高切削用量 采用复合工步 （2）减少辅助时间 先进夹具 自动上下料 机床操作自动化 *
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