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结构形状 尺寸公差 材料及热处理 批量 加工设备与生产条件 加工质量、生产率、加工成本 工艺设计－考虑的因素 以个人经验和手工方式进行工艺设计； 工作量大，重复工作多； 工艺方案因人而异，工艺文件质量取决于工艺员的经验； 工艺文件的一致性差、质量不稳定和编制时间长。 工艺设计－存在的问题 工艺管理－存在的问题 工艺文件数量大，手工管理，效率低，查找不便； 信息安全问题多； 工艺信息在不同人员和部门之间共享困难； 串行设计，周期长，过程控制困难。 * * 第六章 机械制造技术的发展 消费层次 基本生存需求型 温饱型消费 满足个性消费 产品需求 品种少,量大 品种/量中等 品种多,量少 生产方式 大批量生产 中小批量生产 单件生产 概述 在市场中的体现：供求关系的变化 求 供 求 = 供 求 供 市场竞争 竞争的核心：产品（Product） 从传统的“相对稳定”到“动态多变”； 竞争范围从局部地区扩展到全球范围。 市场竞争的趋势是： 市场竞争要素 C（ Cost ） 成 本 （在70年代以前） Q（ Quality） 质 量 （70年代开始） T（ Time ） 上市时间 （80年代开始） S（Service ） 服 务 （90年代开始） E（Environment）环境清洁 （21世纪） 制造技术在社会发展进程中的作用 200万年前，南方古猿开始工具的制造 公元前532年，希腊人制造出简易的车床 19－20世纪，各种先进的制造技术和工具的出现， 如NC，CNC，DNC，FMS，快速成型机，激光焊接、 切割等； 微细制造、纳米制造、智能制造技术。 制造技术随人类社会的发展而发展 战后日本和美国制造技术发展战略比较 日本从第二次世界大战后，树立了“技术立国”和“新技术立国”的战略思想；战后经济得到飞速的发展，成为世界经济大国。 美国在80年代前，比较注重基础理论的研究，相比之下对制造技术的重视程度不高，尽管产生了许多新的理论、成果和专利等，但其产品在世界市场的占有率低于日本，在某些领域几乎全部拱手让给了日本，如彩电是美国人发明的，目前全美没有一家电视机厂，使用的几乎全是日本的产品。 美国总统技术委员会在进行了大量的调查研究基础上，提出了美国对制造技术重视不够的问题，并提议总统在考虑制定国家发展战略时，加大制造技术研究的投入。从80年代后调整了制造技术发展战略。 1986年在美国国家标准技术研究院（NIST）投入1400万美元， 建立“自动化制造研究基地（AMRF）” 。 1991年向总统提交的“国家关键技术委员会双年度报告”中列 入了22项关于美国长期安全和经济繁荣关键技术中，其中包 括了四项制造技术。 对我国制造业的启示 发展战略：以开发具有国际竞争力的新产品为目标，以新 产品的开发带动先进的制造技术的发展。克服 重设计、轻工艺；重理论研究、轻实际应用的 问题。 存在问题：创新产品的设计与开发基础薄弱。 制造技术的发展方向   自动化； ?? 柔性化； ?? 智能化； ?? 集成化； ?? 全球化； ?? 微型化； ?? 高精度。 机械制造柔性自动化的发展过程 多 品 种 、 中 小 批 量 生 产 刚性自动化 大批量生产 数控加工 柔性制造 计算机集成制造 信息化制造 智能制造 刚性自动化 特点 自动化程度高； 投资巨大； 适应性差； 加工内容简单。 形式：自动化单机、自动化流水线。 采用的设备：专用机床、组合机床。 采用的主要技术：机械化自动化技术（继电器控制、 凸轮等）。 第一台三座标的NC机床于1952年在美国出现，是麻省理工 学院和Cincinnati公司合作研制的； 54年Bendix-Cooperation制造出第一台工业NC机床； 在美国、日本到70年代NC技术趋于成熟。 NC（Numerical Control）的产生 70－80年代，计算机技术、集成电路技术飞速发展，计算 机变得可靠性高，成本低、体积小、功能强； 通用计算机替代专用计算机成为可能，PLC技术得到发展； CNC机床无论在性能和功能上比NC机床有了很大的发展， 最具代表性的产品是：CNC车削中