1450热轧板厂精轧除鳞箱改造.docVIP

1450热轧板厂精轧除鳞箱改造 党平刚 (攀钢钒热轧板厂) 摘 要：通过对攀钢1450热轧板厂精轧机除鳞箱存在缺陷的分析，找到了制约生产的原因，得出了其需要改造的必要性，提出了除鳞箱装置改进的方案，阐述了方案的特点。 热轧；精轧；除鳞箱；缺陷0 引言 1 精轧除鳞箱装置的基本情况  1.2 精轧除鳞箱装置的主要作用 1）除箱内安装两排除鳞水集管，用于去除进入精轧机前的中间坯表面氧化铁皮。 2）除鳞箱辊道作为带坯传送用的辊道，其作用是将中间坯送往精轧机 3）除鳞箱前后上夹送辊的作用是：中间坯进入除鳞箱后，前后夹送辊落下以挡住除鳞水外溢。 1.3 精轧除鳞箱存在的缺陷及原因 1）现精轧除鳞箱除鳞功能基本可以满足普通钢种的要求，但由于高压水打击力及流量的限制，不能满足一些研发产品的要求，如热轧酸洗板及车轮钢，制约新产品的批量生产，影响厂里经济效益2）除鳞辊道电机功率分配不合理，夹送辊电机功率明显偏小，只有15 kW经常出现电流过载，已经不能满足生产的要求。 3）除鳞箱的夹送辊升降采用气动装置，气压较低及厂内气压不稳定，气缸产生的压靠力小且波动较大，由于钢板反弹力，生产当中辊面与钢面出现较大缝隙，高压除鳞水从此缝隙中喷出，形成水雾，影响飞剪优化剪切系统中高温检测器HMD304、HMD305的检测结果，造成飞剪不剪或连剪4）精轧除鳞箱无切水板、箱体挡水效果差，生产当中，高压水向除鳞箱传动装置飞溅，电机行星减速机及联轴器等元件受水雾及其携带的氧化铁皮腐蚀，使用寿命降低5）除鳞箱辊道轴承箱安装在箱体内，经常受高压水冲洗，由于防水功能较差，影响轴承使用寿命。 6）由于近几年市场对高强度钢材需求的增加，原设计的碳钢辊表面磨损较快，不仅增加了备件及人工更换成本，而且因此有时出现钢板表面被划伤及钢板表面氧化铁皮压入等产品缺陷。 2009年四根除鳞箱下机辊子使用周期均未超过3个月，远远低于设定6个月的标准值，由于辊子材质及表面硬度原因，上面两根辊子局部出现明显锈蚀，说明耐腐蚀性较差，下面两根辊面发生粘着磨损，会使钢板表面产生热擦伤，造成质量异议。 2.1 改造方案确定 针对目前精轧除鳞箱的缺陷及考虑到今后产品的发展方向，提出了精轧除鳞箱的改进方案，改进后的除鳞箱装置主要由除鳞箱装置、出入口夹送辊装置、三根过渡辊子及其传动装置、除鳞箱箱体、高压除鳞集管、集管保护挡板、过渡导板等构成，如图2所示。 2.2 改造方案的特点 针对目前精轧除鳞箱装置在实际运行当中存在的缺陷，方案中进行了必要的改进，以满足生产需要。 1）将出入口夹送辊上辊抬升装置由气动改为液动，增加四根驱动液压缸及其控制系统，液动系统与气动系统相比较，具有压力大、运行稳定等特点。 采用液动，液压站提供给液压缸的最小工作压力值为3.5 MPa，气动压力最大为0.6 MPa，两者相差6倍，液压缸完全可以提供给上夹送辊强大的压紧力，上夹送辊在过钢当中紧压钢板，消除产生的跳动与缝隙，保证良好的挡水效果，不致因产生水雾影响飞剪剪切。2）对夹送辊进行改进，下夹送辊辊径保持原状，将出入口上夹送辊辊子改进为510空心辊，较目前在机使用的上下夹送辊同为350的辊径较大，此种改进，一是可以增加辊子刚性，提高辊子承受钢板的冲击能力，减少转动惯量。二是增加辊子与除鳞箱入口导板的结合面积，更好的阻挡高压水外泄，保护外部设备不受高压水冲蚀。 3）提高除鳞箱辊道辊子的机械性能，延长其使用寿命，节约维护成本。相应的改进过渡辊道轴承座的布置位置，减少高压水对轴承的腐蚀。 辊子材质更改为20CrNiMo，增强其刚度、强度、抗热裂性，表面硬度由HRC35提高至HRC50以上，增加耐磨性，杜绝因其表面被磨粗糙后，产生表面氧化铁皮粘着，造成钢板表面质量异议。目前此种材质的辊子，已在热卷箱等设备中使用，效果很好，除鳞箱辊道改进之后，将会延长其使用寿命，减轻维护劳动强度及节约成本。 过渡辊道轴承座布置在箱体之外（图），可以避免高压水的侵蚀，保护旋转轴承，延长其寿命，也易于维护人员日常检查，减少设备故障的发生，减少劳动强度。 图2 精轧除鳞箱改造方案 4）增加切水板装置，提高生产当中的挡水效果，挡水板装置主要由切水板、连杆装置、液压缸等组成（图）。挡水板采用液压缸驱动，实现升降，并且考虑到穿钢当中，有时钢板翘头过高，为避免钢头严重撞击切水板，将切水板与液压缸不做刚性连接，液压缸缸头采用长形孔，切水板推杆可在其中实现滑动，翘头部分撞击切水板后，切水板随钢板运行方向随动抬高一角度，实现钢板顺利通过，防止发生“卡钢”故障。5）对高压水集管及其喷嘴重新设计，增加其打击力，提高除鳞效果，满足生产的需要。 首先，优化集管的设计，一是提高集管及其喷嘴的机械性能，目前在机可承受最大压力为17 MPa，改进过后需承压为20 MPa，以