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34CrMo4圆钢轧制穿孔原因分析 杨星地 （攀钢集团研究院有限公司） 摘 要：针对34CrMo4在轧制圆钢过程中出现穿孔缺陷现象，采用低倍、金相及非金属夹杂物检验等方法对缺陷进行分析，并结合现场生产工艺，找出产生该缺陷的主要原因。通过改善铸坯质量和优化轧制加热工艺，避免了轧制穿孔缺陷的产生。 关键词：轧制；穿孔；缺陷分析 0 引言 34CrMo4主要用在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件、石油深井钻杆接头与打捞工具等，其轧材质量直接影响到最终产品质量。在34CrMo4圆钢（φ350 mm）轧制过程中出现的径向穿孔缺陷，对其产品的质量和使用性能有着严重的影响。笔者通过分析找出了产生这类缺陷的主要原因，进而采取有效措施予以避免，对提高34CrMo4产品质量有着重要作用。 1 缺陷的基本情况 该批轧制的34CrMo4所有炉次、流号均出现了穿孔缺陷，随着轧制的进行，产生穿孔缺陷的数量逐渐减少，且产生缺陷的坯料与炉次、流号没有明显的对应关系，即没有明显地集中于某个炉次或流号。产生缺陷的部位均位于离圆钢端部300~500 mm处。穿孔缺陷沿圆钢的径向分布，具有表面小、中心大的特点。 2化学成分及生产工艺 本次轧制的34CrMo4钢的化学成分见表1。 表1 34CrMo4钢化学成分 C Si Mn P S P+ S Cr Ni Cu Mo 0.34～0.39 0.17~0.35 0.65～0.85 ≤0.020 ≤0.010 0.34～0.39 1.00~1.20 ≤0.15 ≤0.15 0.18~0.28 本次轧制的34CrMo4圆钢的生产工艺流程如下： 3 检验结果 3.1 低倍检验 该批次34CrMo4铸坯低倍检验结果见表2，铸坯低倍组织见图1。 表2 铸坯低倍组织/级 中心疏松 中心偏析 中心裂纹 中间裂纹 其他缺陷 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤0.5 无 图1 铸坯低倍组织 在圆钢的穿孔缺陷部位取纵向低倍试样，进行热酸蚀低倍检验，图2为低倍检验结果照片。从检验结果看，缺陷附近的基体组织较为正常，未发现其他严重缺陷。 图2 纵向低倍组织形貌 3.2金相检验 在缺陷上取金相样进行检验，取样方法见图3（由于试样太长，等分成10件）。抛光后在金相显微镜下观察，所有试样的裂纹形貌呈锯齿状，缺陷内表面附近发现裂纹内存在浅灰色的氧化铁皮（见图4），缺陷周围未见夹杂物聚集，距裂纹较远的基体仅存在少量分散的夹杂（见图5）。 试样经2%硝酸酒精腐蚀后，显示其基体组织为珠光体+网状铁素体（见图），缺陷附近存在不同程度的脱碳现象，经测量最深处的脱碳层为1 200 μm（见图）；缺陷周围未见组织异常，但存在大量的氧化质点（见图）；测量铁素体网包围的区域确定，试样的奥氏体晶粒度为0级。 图3 取样方法 图4 缺陷形貌图 图5 非金属夹杂 图7 脱碳层 图8 裂纹尖端附近的氧化质点 4 分析与讨论 4.1 穿孔缺陷的影响因素 4.1.1 铸坯缺陷的影响 铸坯的质量通常直接影响到轧材的最终产品质量。根据铸坯浇注过程中的凝固方式，在铸坯内部不可避免地存在中心疏松、中心偏析等缺陷。这些缺陷为裂纹的形成和扩展提供了诱因，导致材料的弱化，为孔洞的产生提供了内部条件。铸坯在加热过程中由于气体的进入而被氧化，而这些缺陷在轧制过程中不能得以焊合继续保存在轧材之中，或者是在铸坯加热或轧制过程中受内应力的作用而使缺陷进一步扩大，从而发展为较大缺陷。 4.1.2 加热工艺的影响 钢坯在加热炉内的加热工艺对轧钢的生产成本和产品质量有着直接影响。钢坯在炉内长时间高温加热，表面会生成氧化铁皮而造成钢坯的烧损。钢坯加热不当易产生过热、过烧、脱碳，这种钢坯经过轧制后，钢材表面易形成麻点、裂纹等缺陷[1]，严重的甚至造成钢坯的断裂[2]、穿孔[3]等缺陷。特别是铸坯加热过程中，当表面和中心温差较大时，会在铸坯表面和中心形成较大的应力作用，而铸坯原有的中心裂纹、中间裂纹和缩孔等缺陷在应力作用下将得以扩展，最终形成轧材缺陷。由此可见，合理的加热工艺对轧材质量有着重要作用。 4.2 穿孔缺陷的形成及扩展过程 从金相检验结果来看，在穿孔缺陷内壁均存在大量的氧化质点和脱碳现象，说明该缺陷在轧制之前就已经存在。 从铸坯的低倍检验结果来看，在铸坯内部有一定的中心裂纹和中间裂纹（见表2），但没有沿径向贯穿；从缺陷金相组织来看，穿孔缺陷内表面均被严重氧化，由此说明，该缺陷是在铸坯的加热过程中由于铸坯的原始裂纹扩展直至贯通，而加热过程中由于外部气体的进入，在高温下发生严重氧化。 34CrMo4铸坯的加热制度要求见表3。该批次铸坯在加热一段和均热段（加热炉共分四段，加一段与均热段相连）的实际炉温变化情况分别见图9、图10。 表3 铸坯加热制度 加热一段温度/℃ 均热