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模具基本知识 一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置 六：识图 侧抽芯：由于大部分塑胶产品定好分型面后，侧面有一些孔等等设计，必须侧向分型，下面简单介绍。 一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置 六：识图 * * 一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置 六：识图 固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。 1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装置 固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。 1.设计为工字模 工字模利用底、面板凸出模身制造码夹固定位置。标准模工字15-40系列为非50MM，但其中33系列为70MM；45以上为100MM。 固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。 1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助 1.设计为工字模 码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。 H型码坑通常于A板及方铁加工，A板在与注塑机接触一面留一厚度，约与标准面板厚度相同。 I型码坑大小与H型一样，位置A板不同，加工在与面板接触面上。 注意：当A板加工四边拉令时，须考虑会否崩码坑。 大水口 码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。 水口在外码坑通常在细面板及方铁加工，细面加工在向A板一面。 水口在内I于水口在外加工模板一样，细面位置不同，分三段加工，以便避开水口边，影响水口边强度。 注意：当面板加工四边拉令时，须考虑会否崩码坑。 细水口 码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。 总结：有码坑时特别要注意是否有四边拉令。 龙记码坑只从20系列开始有标准，小过20系列无法加工码坑，故可要求客定工字模。 固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。 1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助 1.设计为工字模 码模窿：在底面板两侧上下两端，做一些与注塑机板上螺纹孔相同位置的通孔，直接用螺丝穿过以固定。 注意：码模窿虽为粗窿，但不同码模坑，用锣床加工，必须上加工中心定位加工。特别是有些设计为加强力度，把码模窿往直身位靠，相对增加一些避空螺丝位（如图中A板及方铁位）。 固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。 1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助 1.设计为工字模 码模槽：同码模窿一样用法，只不过一种作孔而一种锣槽，锣槽锣丝活动范围大，使用更方便。 造价高，大多大型模会使用，且A板及方铁位置也有锣一些避空位，方便码夹。 固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。 1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助 1.设计为工字模 通常模具上下模都是分开上注塑机，上机后非常辛苦才能把上下模调校准，使得能顺利开合模。于是就有了一种解决次类问题的辅助装置： 快速锁模装置 把底面板下部加长，加工一些精度很高的凹位，注塑机底部设置有相同凸位，使得模座与之恰好吻合定位，更有一些设计在两角做一个斜度以导向。 一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置 六：识图 导向装置：通过一些零件或加工，使得模板间配合准确定位。主要有： 边钉 水口边 托司 直司 针板边 中托司 止口 INTERLOCK SIDELOCK 直边 托司 托司 水口边 直司 针板边 中托司 边钉 直边 龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等，下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长 16-20边钉 A板60MM或以下 C=A+B A板60至90MM C=A-10+B A板90至120MM C=A-20+B A板120MM以上 C=0.8xA+B 边钉 直边 龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等，下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长 25-30边钉 A板80MM或以下 C=A+B A板80至110MM C=A-10+