工程部2013工作计划总结.ppt

2013.1.15 2012总结2013年度工作计划 部门：工程部 计划: 2013.1.15 尊敬各位领导好！ 在过去的一年中，工程部在上级领导支持和各部门的密切配合下与本部门员工的共同努力下，顺利地完成了的各项任务。在此，我对工程部一年来的工作予以回顾和总结。对生产部每个机型ES,PP,量产，后焊、组装、包装各个制程进行分析优化，对生产工艺流程、软件、电子、结构、异常处理等方面的不断改善提出建议，对生产效率/品质有了大的提升。希望在新的一年有更大的变化和提高；当然也有不足的地方，需要在今后不断学习进步来完善部门职责和部门工作成果，为公司的发展做贡献。 一、工作回顾1、产品方面 过去的一年里，工程部门责任较重，在产品型号多变、个别批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，克服了原材料来料不良，订单紧且不稳定，员工更换平凡等困难，与各部门完成2012的生产任务。为达到公司在产量和品质上的要求，工程部合理增加生产治具/设备/多元化生产模式，利用有限资源，满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。 2、设备管理方面 在过去的一年6月份开始，对公司各种生产设备进行统一管理，对生产经常使用的部分工具责任到人保管，对不良设备工具进行维修，如电批，烙铁，电源等。规定部分设备定期保养增加每日设备点检表，来确认设备100%良运转，保障了正常运转，进而确保了生产运行的稳定。在2013希望做的更全面更好！ 4生产效率的提升 为了进一步提高生产效率，降低制造成本，提升产品质量，减少各种浪费，合理利用公司现有资源，以获取最大的产出。 对车间现场存在的部份问题点进行改善，通过具体分析并提出了相应的改善措施，初期改善计划主要针对生产车间实际产能与标准产能差异大，整体效率低，平衡低，各工序作业能力不均衡，等待浪费多，堆积严重，标准化执行等问题进行改善。 改善需要全员参与，在改善过程中需要大家的大力支持与配合，通过大家的努力，使整个生产系统处于更好的运作状态。 5预防在生产中问题发生 . 重产品的ES,PP开始，总结记录每次试产结构 电性能存在问题，提供有效资料给相关负责人改善，做到用数据说话，已看都明白。增加邮件 图片 数据资料说明；知会相关负责人现场分析。主导试产后会议，包括物料 新机型 新方案的试产，让试产问题不能在量产发生。 . 电子 结构问题，本部门PE工程师 结构工程师必须做出改善措施并且要品质 生产确认，是否得到有效改善解决，方可生产。做到举一反三最简单最方便生产的目标为前提 避免生产机型问题重复发生，在工程部范围职责内，必须做到彻底解决。 6部门管理计划---明确每个职位的工作职责，责任到人。做到不浪费工作资源，为公司创造价值。 . IE工程师职责，以提高生产效率，降低生产成本为中心。对车间现场存在的部份问题点进行了汇总，通过具体分析并提出了相应的改善措施 . 提出现状生产效率改善报告，计算生产人力工时和标准产能. . 针对每条生产线改善效率低，平衡低，各工序作业能力不均衡 . . 培训生产拉长 员工惯穿IE知识，2013年推行IE培训工作 . 对选定机型制定合理生产节拍，制定排拉流程图。 对选定机型制定合理生产节拍，制定排拉流程图。 改善前后数据收集，以数量说明改善效果（改善前实际人均产值，实际人力配置，每小时实际产能。 每周工作事项总结，提供工作报表参考已据。 达成共同的目标，让改善生产成本低，做出品质优利的产品 二 部门职责描述 . 跟进新产品ES/PP试产，确保新机型能够顺利进入量产 . 及时有效地解决生产异常，严格控制不良率、提高产品直通率。 . 优化生产工艺流程提高生产效率 . 控制物料损耗降低制造成本。 . 子类物料承认书的签发，对承认书中的样品，确保其不存在质量隐患 进行实际装配 操作，电性能测试确认。 . 对各结构件进行必要的结构变更，量产过程需考虑到实际操作的各种误差，当这些误差影响到生产效率甚至质量或可靠性时，结构变更单进行改善，并跟进全程，确保改良的合理性，切实有效。 . 根据生产部和品质部提出的不良点进行彻底的结构分析和解剖，适时派发模具修改时间，避免影响PMC交期及生产。. 优化生产工艺流程提高生产效率 . 结构类物料承认，对承认书中的样品，确保不存问题进行实际装配，有问题时便对样品及图纸尺寸进行更改，并通知至各有关部门 2013年十项改善