泵类设备安装试运措施.doc

泵类设备安装试运措施 泵类设备共计24个位号，40台（套），其中19台（套）离心泵、9台（套）齿轮泵、3台（套）计量泵、3台（套）轴流泵、1台（套）气动泵、5台往复泵。机泵整体到货，若制造厂家资料说明不用解体，则现场仅安装调试。 2、施工前准备 2.1熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底； 2.2做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 2.3基础验收 2.3.1基础移交时应有质量合格证明书及测量记录，且设备基础的强度达到80%以上，基础上应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。 2.3.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 2.3.3按土建有关基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表四规定： 2.3.4设备安装前应对基础作如下工作： 2.3.4.1需要二次灌浆的基础表面应铲出麻点，深度一般不小于10mm，以每平方分米内3～5点为宜，表面不允许有油污或疏松层。 2.3.4.2放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。 2.3.4.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土、杂物和积水，必须清除干净。 2.3.4.4根据现场到货的设备实物和基础进行核对，如发现有误，应立即通知相关单位进行基础处理。 2.4设备到货验收。 2.4.1对进入施工现场的设备在有甲、乙双方的管理人员和供应人员在起重工的配合下，对机泵进行开箱检验，并按照装箱清单进行清点，其内容包括： 2.4.1.1核对机器的名称、型号、规格、包装箱号并检查包装情况。 2.4.1.2检查随机资料及专用工具是否齐全。 2.4.1.3对机泵设备进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等。 2.4.1.4检验后应有参加人员签字的检验记录。 2.4.２机器的各零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、错乱等现象。 2.4.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。 3、泵的安装 3.1机泵安装前施工现场应具备下列条件： 3.1.1土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。 3.1.2施工运输和消防道路畅通。 3.1.3施工用的照明电源及水源已备齐。 3.1.4安装用的起重运输设备具备使用条件。 3.1.5备有零部件、配件及工具的贮存等设施。 3.1.6机泵周围的大型设备及上方管廊的大型管道均已吊装完毕，并具备必要的消防器材。 3.2垫铁的布置和要求： 3.2.1垫铁布置的原则为在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时可在各地脚螺栓的同一侧共用一组垫铁(相邻两垫铁组的间距,可根据机器的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右)。 3.2.2垫铁表面应平整、无氧化皮、毛边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于 6.3 ，斜度一般为1/10～1/20，对于重心较高或振动较大的机泵采用1/20斜度为宜。 3.2.3斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁和厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般在30～70mm之间。 3.2.4垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%，平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面的实际安装标高相符。 3.2.5机泵找平后，垫铁应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入机泵底座面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座的受力平衡。 3.2.6配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间偏斜角不大于3°。 3.2.7机泵用垫铁找平、找正后，用0.25Kg的平锤敲击检查垫铁组的松紧程度，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和不超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后，用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁和机泵底座之间不得焊接。 3.3地脚螺栓的要求 3.3.1放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： 3.3.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓部分应涂上少量油脂。 3.3.1.2地脚螺栓应垂直无歪斜。 3.3.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。 3.3.1.4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2～5扣，受力均匀。 3.3.1.5螺母与垫圈、垫圈和底座间应接触良好。 3.3.2拧紧地脚螺栓应在预留孔的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。 3.3.3设备到货如无地脚螺栓，地脚螺栓的配制应符合下面规定： d=(0.85～0.95)D