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冷冲模课程设计说明书 课程设计题目 材料为冷轧钢板20，厚度ｔ＝２ｍｍ 未注公差尺寸均按ＩＴ１４级 目 录 一、冲压件的工艺性分析 - 2 - 1、结构工艺性 - 2 - 2、公差与粗糙度的要求 - 3 - ３、冲裁材料的工艺性分析 - 3 - 二、确定基本冲裁工序，编制冲压工艺 - 3 - １、确定基本工序的数量 - 3 - ２、确定工序顺序 - 3 - ３、进行工艺组合，确定工艺方案 - 3 - 三、确定模具的基本结构类型 - 4 - 四、排样图的设计 - 4 - １、确定条料宽度 - 4 - 2、步距的计算 - 4 - 3、绘制排样图 - 5 - 五、计算塑料的利用率 - 5 - 六、计算冲裁工艺力，选择压力机 - 6 - 1、冲裁力FP的计算 - 6 - 2、卸料力FQ的计算 - 6 - 3、推料力FQ1的计算 - 6 - 4、冲裁压力F的计算 - 6 - 5、压力机的选择 - 7 - 七、计算压力中心 - 7 - 八、确定凹模板外形尺寸 - 8 - 1、平行于送料方向上的尺寸计算 - 8 - 2、垂直于送料方向上的尺寸计算 - 8 - 3、选择典型组合 - 9 - 九、计算凸模外形尺寸 - 9 - 1、凸凹模刃口尺寸计算 - 9 - 2、计算凸凹模制造公差 - 9 - 3、分析凸凹模的磨损状况，计算刃口尺寸 - 9 - 4、凹模洞口侧壁形状的选择 - 10 - 5、凹模的结构设计 - 11 - 6、凸模的结构设计 - 11 - 7、导料板的设计 - 11 - 8、模柄的选择 - 12 - 一、冲压件的工艺性分析 1、结构工艺性 （１）、该零件形状简单对称； （２）、该零件凹槽内有尖角，因图纸上无特殊要求，可认为此处圆角半径R≥0.25t，可取R=0.5mm，计算； （３）、零件上无悬臂和狭槽； （４）、零件的壁厚分析。孔间距为40mm，显然满足加工要求，最小孔边距为7mm＞t，也满足加工要求； （５）、零件边缘相交处为圆角，用落料或切断都是允许的； （６）、检查最小孔径。由图知，最小冲孔直径为5mm＝2.5t，显然是合符冲裁要求的，无需做进一步的校验。 2、公差与粗糙度的要求 虽然零件的厚度t=2mm，较厚，但由于图纸上无特殊加工要求，精度等级均按IT14级计算，根据冲孔的加工特性知，一般性冲孔就可以达到要求。 ３、冲裁材料的工艺性分析 被冲材料为冷轧20号钢，冲裁性能较好，根据一撒谎能够分析，该零件的冲裁工艺性较好。 二、确定基本冲裁工序，编制冲压工艺 １、确定基本工序的数量 工件外形简单，可以进行一次落料或切断就可获得，内形可以进行冲孔，两个直径均为5mm的孔可由一次冲孔获得。 ２、确定工序顺序 采用复合工序模，工序顺序为：先冲孔，后落料或切断 ３、进行工艺组合，确定工艺方案 方案一：先冲孔，后落料，采用级进冲裁模。 方案二：先冲孔，后切断，采用少废料级进冲裁模。 方案三：同时冲孔和落料，采用复合模工序冲裁。 其中，因零件图上的精度要求不高，采用方案一即可满足加工要求，模具的数量少，操作方便，有较高的生产率，且级进冲裁模中的侧刃定距级进模还可以实现自动送料，优于始用挡块级进模，可进一步提高生产效率；方案二中虽省料，但精度过低，一般很少采用；方案三中，模具可以使工件达到很高的精度，但操作复杂，效率低，成本也高。 综上，采用方案一较为合理。 三、确定模具的基本结构类型 由第二步工艺方案的拟定知，模具的结构应为侧刃定距级进冲裁模。 四、排样图的设计 由于零件精度不是很高，所以采用单侧刃定距即可满足要求。 １、确定条料宽度 依据以下公式计算 　　　　　　　　　　　B＝ 式中：B-料宽基本尺寸，mm； l-条料宽度方向的最大轮廓尺寸，54mm； n-侧刃个数，取n=1； b-侧刃切料宽度，对于金属材料，一般宽度为1~2.5mm，取2mm计算； a1-由教材表2-6知a=1.5mm，a1=1.8mm。 从而B=54+2×1.8+1×2mm=59.6mm δ-条料剪切公差，查教材表2-7可得δ=0.4。 2、步距的计算 由图知，步距A=18+1.5mm=19.5mm 3、绘制排样图 五、计算塑料的利用率 利用以下公式计算一个步距内冲件的材料利用率 式中：A-步距，19.5mm； B-条料宽度，59.6mm； S-一个步距内制件的实际面积，mm2; S 0-一个步距内所需毛皮面积，mm2。 从而 ≈65.7% 六、计算冲裁工艺力，选择压力机 1、冲裁力FP的计算 FP=KP·L·t·τ 式中：KP -刃口磨损、间隙波动，厚度变化等因素设置的安全系数，一般取1.3计算； L-冲裁线段的总长，mm； t-材料壁厚，2mm； τ-抗剪强度，差得275~392MPa，取350计算； L