塑料模具设计常用概念和必备知识.pptVIP

　　（一）确定模具类型 　　　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 　　（二）确定模具类型的主要结构 　　　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。  　　　1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 　　2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 　　3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 　　4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 　　5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 　　6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 　　7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。 　　8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 　　　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。  　　要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 　　1. 绘制总装结构图 　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 　　1. 模具成型部分结构 　　2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 　　3. 分型面及分模取件方式。 　　4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 　　5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 　　6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 　　7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 　　8. 标注技术要求和使用说明。 　　1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 　　2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 　　3. 模具使用，装拆方法。 　　4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 　　5. 有关试模及检验方面的要求。  　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 　　1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 　　2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 　　3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注其余3.2。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 　　4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。  　A.自我校对的内容是： 　　1. 模具及其零件与塑件图纸的关系 　　　模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 　　2. 塑料制件方面 　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面