毕业设计（论文）发动机夹具设计说明书.docVIP

1 绪论 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。　机床夹具被广泛应用于机械制造业中。大量专用机床夹具的采用为大批大量生产提供了必要的条件。机床夹具是组成工艺系统的一个环节，是影响加工质量的重要因素。一般情况下，使用机床夹具能稳定地保证产品质量，而不必过高的要求工人的技术等级。 通过对机体零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出机体加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。1.1.1 夹具的定义 在机床上对工件进行切削加工，首先需要将工件夹紧。为了能加工出符合精度要求的工件，仅将工件进行夹紧，以进行切削加工是远远不够的。还需要使工件在机床上占有正确的位置。这种使工件占有正确位置的加工位置，并使之夹紧的过程，称为工件的安装。用于安装工件的装置称为机床夹具。有时候习惯上还将一些用于扩大机床工艺范围的装置，如靠模、仿型装置也称为夹具。 1.1.2 夹具的历史背景及发展趋势 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，使加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具称为人与机床之间的桥梁，夹具的技能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切打联系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，称为机械加工中不可或缺的工艺装备。 在夹具的发展过程中，为适应不同批量的生产，专用夹具和通用夹具都得到了很好的发展。专用夹具主要应用于要求定位精度高，保证加工质量，又便于采用各种快速夹紧机构，提高生产效率的固定的较大批量的生产，但生产成本较高。当生产效率要求不高时，使用专用夹具显然是不划算的，这为通用夹具提供了用武之地。通用夹具可以适用于不同工件的生产，降低生产费用，但是生产效率则较低。 随着社会生产的发展，介于大批量和单件小批量之间的多品种中小批量生产日益增多，单有专用夹具和通用夹具已不能满足生产要求。于是出现了介于通用夹具和专用夹具之间的一系列的新的夹具形式。多见的形式为由通用件临时组成专用夹具的专门化拼装夹具和用于有限通用目标的专用可调夹具。除此之外还发展了自动化生产用夹具。因此，夹具可进行如下分类： （1）通用夹具 适用范围较大，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件，这类夹具已经标准化的。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。 （2）专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，不需要考虑通用性的问题。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。因此使用专用夹具可以保证较高的加工效率和生产效率，是根据工件的加工要求自行设计与之制造的，其设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 （3）通用可调夹具和成组夹具 其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。 （4）组合夹具 这类夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。它具有专用夹具的优点和很大的通用性，用完可以拆卸并保存入库，不会存在专用夹具“报废”的问题。此类夹具由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。但是，这类夹具的主要缺点是初期的投资较大。 （5）随行夹具 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 本次设计的即为钻机体工艺孔孔而专门设计的专用夹具。 ①按使用的机床分类 由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。本次设计的为钻床夹具。 ②按夹紧动力源分类 根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。考虑到夹紧力与切销力方向相同，本次采用手动夹紧。