年产5万吨氯化法钛白粉工程项目投资计划书.doc

总 论 1.1项目名称、建设单位、企业法人及项目负责人 1.1.1项目名称：年产5万吨氯化法钛白粉工程 1.1.2建设单位：*****总公司 1.1.3企业法人：****** 1.1.4项目负责人：******* 1.2企业概况 *****总公司 略 公司采用国内外先进的生产技术，建成了年产1.5万吨硫酸法钛白粉装置，成为国内目前最大的钛白生产装置之一。该装置生产的锐钛型 BA01－01 钛白粉，是一种优质白色原料，化学性质稳定，粒子细小均匀，光学性能佳，着色力高，广泛应用于涂料、橡胶、造纸、塑料、油墨等行业，产品畅销全国 20 多个省市。 1.3项目提出的背景、投资必要性和意义 钛白粉化学名称为二氧化钛，它具有高的化学稳定性、耐热性、耐候性，良好的白度、着色力和遮盖力，是最重要的无机颜料和化工原料。颜料级钛白粉主要应用于涂料、造纸、塑料、橡胶、印刷油墨、化学纤维等行业，非颜料级钛白粉主要应用于搪瓷、电容器、电焊条等。 颜料级钛白粉分锐钛型和金红石型两类，金红石型产品在性能上优于锐钛型，因而得到更为广泛的应用。由于钛白粉的应用领域不断扩展，对产品性能不断提出新的要求，众多的品种应运而生。据前几年不完全统计，全球市场上先后出现的钛白粉牌号多达个，其中用于涂料的为个，占总数的62.5％。在个涂料用牌号中，金红石占％，锐钛型占％。但在国外涂料工业实际应用中，锐钛型钛白粉数量很少，不足１％，而经过表面处理的金红石型钛白粉占％。 钛白粉工业生产方法有硫酸法和氯化法。可生产锐钛型型产品与国外先进水平相比，我国钛白粉工业存在生产技术落后、生产规模小、原料品位低和产品质量不稳定等差距。在生产技术上，国外以氯化法为主，而我国基本上都是硫酸法生产。即使是硫酸法，我国大部分厂家在工艺技术、生产装备、自控监测、 “三废”治理等方面与国外也有很大差距。在生产规模上，国外钛白粉装置平均规模为年产6万吨，其中氯化法最大为30.5万吨，硫酸法为13.1万吨。而我国钛白粉生产装置平均规模仅为4000吨，最大的也仅为1.5万吨。生产规模小，造成了能耗高和生产成本高，也导致产品质量不稳定。在原料方面，国外硫酸法大都采用高品位酸溶性钛渣，而国内基本上直接使用钛铁矿。资源的品位低也影响了钛白粉产品质量。在产品质量上，国外以光学性能好和遮盖力、消色力、耐候性优异的金红石型钛白粉为主，其中又以经过表面处理的金红石型钛白粉居多，并有各种专用钛白粉产品。国内硫酸法钛白粉以锐钛型产品为主，大部分未经过表面处理，专用产品极少。国产钛白粉白度差、消色力低、研磨分散性差，难以满足涂料、油墨、塑料、橡胶等行业的要求，大多只适用于造纸、化纤、搪瓷等生产。2000年全国钛白总产量约29万吨，其中金红石型产品仅5万吨左右，2001年全国钛白总产量达33万吨，其中金红石型产品仅5.7万吨。为满足国内市场对高档金红石型钛白的需求，2000年进口了14.6万吨，2001年进口15.5万吨，花费了大量外汇。 以2000年为例，钛白粉57%用于涂料，22%用于塑料，12%用于造纸，其它行业占9%。塑料行业已取代造纸行业，成为钛白粉第二大用户，并且是未来增长最快，最有活力的行业。市场对钛白粉的需求结构，因此而产生重大影响。这些行业在国内主要集中在华东和华北地区，因此我国钛白粉消费的主体市场为华东和华北地区。我公司地处鲁北，位于华东和华北地区腹地，地理位置优越，市场前景广阔。 我国一钛白粉生产线攀钢集团锦州钛业有限公司CR501金红石型氯化法钛白粉达产至设计生产能力通过国家投产鉴定宣告我国已经全部掌握了氯化法生产钛白粉的复杂工艺.2国内市场现状 随着我国国内经济的快速发展，国家增加投资、实施扩大内需的政策，促使了以城镇居民为对象的房地产市场升温，推动了涂料工业的发展，加上塑料、造纸等行业用量增加，2002年国内总消耗量50万吨，其中进口高档钛白粉16万吨，出口锐钛型钛白粉6万吨，国内实际产量40万吨。我国钛白粉生产市场情况如下： (1) 国内钛白粉产量与需求量实现迅速增长（见表2-1） 表2-1 钛白粉的国内表观消费量与产量变化情况 年 份 1985年 1990年 1994年 2000年 2002年 产量（万吨） 3.22 6.37 7.81 28.92 40.00 表观消费量（万吨） 5.01 6.78 11.27 37.56 50.00 (2) 产能极度分散，规模极不经济 虽然国内年产钛白粉量达40万吨，但由56家企业生产，最大产能不超过2.5万吨（最大产量不超过1.8万吨），最小的近1000余吨，即没有达到经济规模的企业，也没有达到经济规模的生产线。 (3)钛白粉档次低，品种结构不合理 与进口的同类钛白粉相比，国产钛白粉的质量均属于中档水平，国产钛白粉中又以