钣金设计与制造工艺培训.pptVIP

设计和结构 工艺管理部 ---李亮材 主要内容 一.钣金设备 二.钣金制造 三.拆图和展开 四.设计和结构 一.钣金设备 下料设备 折弯设备 辅助设备 1.下料设备 激光切割机（瑞士－百超、德国－通快、日本－ＡＭＡＤＡ） （火切机、线切割） 瑞士百超激光切割机 数控冲床 　德国－通快、 日本－ＡＭＡＤＡ-357 日本－村田 美国－ＦＥＮＰＯＷＥＲ 台湾－台历福 济南－捷迈 日本---AMADA数控冲床 普通冲床 剪板机 2.折弯设备 形式：CNC、数控、手动 （ 可以多台联动） 生产厂家： （日本－ＡＭＡＤＡ、比利时－ＨＶＤ、济南－捷迈．．．．．．．） 折弯机 上模向下运动—下模向上运动 3.辅助设备 焊机 压铆机 校平机 拉丝机 卷圆机 去毛刺震动机 卷板机 二. 钣金制造 下料工艺 折弯工艺 焊接工艺 表面处理工艺 1.下料工艺 剪板：板厚≤10mm，宽度3100mm 液压油缸先压住板材，然后刀从一侧到另一侧，将板材切断。 （角钢能切成不等边角钢吗？） 数控冲床 冲孔≤6mm，剪切3mm（不锈钢在 2mm），宽度≤1220mm，可以冲出任何形状的部件 夹盘：两个~三个夹盘，一般情况基准距边缘要有60~100空间。以防冲撞夹盘。 数控冲床模具 印记模具：0.1 圆孔模具：2~30 方孔模具：8X8 、10X10 、20X20 长圆孔模具：10x6、12x7、19x9 45°模具：8x8 外圆弧模具：R3 长方形模具：30x5、80x8、110x8（剪切类模具） 特殊模具：如M4~M6等特殊用途模具 激光切割 激光切割：≤20mm，可以切割出任何形状的部件 缝隙留有0.2mm空间 无法做出凸出型状，可以刻字 2.折弯工艺 在钣金加工生产中，下料已经完全可以由设备控制产品的质量，折弯却还要人机配合，钣金件的质量主要由折弯控制。许多钣金件在折弯过程中，先后次序非常重要，如果颠倒次序，产品就报废。通常根据设备和零件的复杂程度决定折弯工艺，可使用一台～多台同时折一个零件，提高生产效率 主要内容 板厚和底模的关系 折弯系数k 上模的形式 折弯内角r 折弯最小边长X（a） Z型折弯 展开料长的计算方法 （1）板厚和底模的关系 本图为公司折弯机的模具， 通常底模的形式 V表示开口的大小，选用时随板厚的增加而增加 （2）折弯系数k(冷轧板） （3）上模的形式 （4）折弯内角r 在公司目前现有设备 条件下r≈T（板厚） 温馨提示：设计中请不要 标示r，以免引起不必要的 误解 （5）折弯最小边长X （a） 公式如下：X=V/2 ＋1＋ k/2 （X﹥r＋3T，机械设计手册1） （X﹥4T与实际略有出入 ） 案例1. 5mm的板厚， 选用V35的槽， 最小边长 X=35/2 +1 + 8/2 =22.5 （6）Z型折弯 公式：Z=L z－k/2－T＞S L z：Z型板的外边距 T：板厚 S：选用V型槽的中点到模具边缘的距离 此算法未考虑折弯内角r和模具边缘外圆角 案例2 上图2mm板，可否折弯？ Z=16 – 3.6/2－2=12.2＞12 可以折弯 （7）展开料长的计算方法 常用方法：外边长之和 ：L=外边长之和－折弯数×k 通用方法：中径算法 （注意事项） 技巧：斜边叠边算法 案例3（外边长之和） 展开长度L=（16×2+62×2+212）- 4k 案例4（中径算法） L=（50－3－R）+ （100-3-R）+ （R+1.5）× 3.14/4 注意R值 的增减 案例5（斜边叠边算法） L=(32+47.8+160.9+8) – (k+1/2 k) 3.焊接工艺 电弧焊，气保焊，亚弧焊，气焊，电阻焊（点焊，碰焊-把被焊金属压紧与两个电极之间） 外壳，护罩：点焊连接 油槽、水槽：连续焊接 一般焊件：点焊、断续焊 需要美观或焊缝不可见：打孔焊接 4.表面处理工艺 钢板：镀锌 喷涂-酸洗－磷化－喷粉 抛丸（喷砂）－　喷涂 镀装饰铬 铝板：化学氧化、氧极氧化 不锈钢板：表面拉丝、氧化、着色　　　 三.拆图和展开 A.拆图：1，把不同规格材料分开；