高压旋喷桩作业指导书.docVIP

高压旋喷桩作业指导书 1. 适用范围及工程概况 （1）适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 （2）永城北站DK279+941.00～DK281+464.11，长1455.31m，工点前接芒砀山特大桥，后接萧县特大桥。维修工区及货物线延至DK281+757.51。DK280+353.63～DK280+385.43为永城站中桥，DK280+973.5～DK2801+009.50为碱河中桥。其中在以下施工路段需要进行高压旋喷桩软土地基处理:DK280+353.63～DK280+385.4、，DK280+973.5～DK2801+009.50，桩径0.5m，桩间距1.5m。 2. 作业准备 2.1内业技术准备 施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。 3．设备选型 根据设计要求，本工程选用XP-20型钻机及其配套设备进行施工，该机是一款低架小型旋喷系列钻机，可用于各类软地基加固。有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。 成孔参数：双重0.6～1.2m 动力头参数： 1．最大输出扭矩（N·m）:2500 2．输出转速（正反r/min）:0～6、0～20（无级调速旋喷用）、20、30、40、90、115 3．提升速度（M/min）:0～1.1（无级调速旋喷用） 4．提升力（KN）:21 5.加压速度（m/min）:0～1.5、9 6.加压力（KN）:15 7.行程（m）:1.8 8.动力：电动机 18.5KW+1.5KW+0.15KW 9.外形尺寸（mm）:[施工尺寸]2750×800×3100、[运输尺寸]2750×800×1500 10、整机重量（kg）:≈1500 4．工艺流程及施工方案 4.1工艺流程 原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束。 高压旋喷桩施工工艺及质量控制流程图 4.2施工方案 4.2.1施工准备 先进行场地平整。清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 4.2.2测量定位 首先采用全站仪或GPS根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和线绳根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 4.2.3机具就位 人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 4.2.4钻孔 启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。采用双管旋喷法施工。当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出≥20Mpa左右的压力的浆液，从内喷管中喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固体结构。 4.2.5浆液配置 高压旋喷桩的浆液，水泥采用Po42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1：0.5～1：1，在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如防止浆液沉淀的陶土或速凝早强剂氯化钙等。地基土、环境水具有侵蚀性地段水泥中采用掺入不小于5％的粉煤灰或采用矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 4.2.6喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。 喷射