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第一篇 罐区操作技术 4 1 工艺流程叙述及流程图（见附图） 4 2 油槽岗位操作 6 3 油品调合 13 4 油罐喷淋 15 5 油罐清洗 15 6 液化石油气球罐操作 17 7 火炬岗位操作 18 8 汽油添加锰剂操作 20 9 柴油添加降凝剂操作 22 第二篇 产品进出厂操作 22 10 成品油火车槽车出厂 23 11 液化石油气火车槽车出厂 28 12液化石油气汽车装车操作 29 13 南区汽车产品出厂 31 14 北区汽车产品出厂 31 15 沥青包装现场袋装操作 33 16 沥青包装现场桶装操作 34 17 石油焦堆放场操作规程 34 18 油品进出厂计量 35 19 化工助剂卸车操作 38 20 叉车岗位操作 39 第三篇 开停工及大检修 40 1 停工操作 40 2 检修期间的主要工作 40 3 开工操作 41 第四篇 产品质量 42 4 质量管理 42 5 质量指标 42 第五篇 设备操作技术 48 1 设备台帐 48 1.1 工艺管线见附表1 48 1.2 机泵设备见附表2 48 1.4 压力容器见附表4 48 2 动设备操作 48 3 油罐 58 4 仪表自动化 61 第三篇 安全技术 66 1 术语和定义 66 2 生产特点 66 3 石油产品主要安全性能指标 67 4 安全装备操作方法及管理要求 71 4.1 阻火设备 71 4.2 防爆泄压设备 71 4.4 消防器材 71 4.5 气防器材 73 4.6 报警器 77 5 应急处理预案 77 5.1 停水应急处理预案 79 5.2 停电应急处理预案 80 5.3 停蒸汽应急处理预案 80 5.4 停风应急处理预案 81 5.5火灾爆炸事故处理预案 81 5.6 人身伤害事故应急处理预案 85 5.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案 87 5.8 装置供料突然中断事故处理预案 89 5.9 重质油罐突沸事故处理预案 89 5.10 油罐冒罐事故处理预案 90 5.11 加工高含硫原油的防范措施 90 6 环境保护管理 95 6.1 环境危害因素 95 6.2 污染事故的分类及预防 95 6.3 外排污水污染事故处理预案 96 7 安全环保知识 97 7.1 安全知识 97 7.2 环保知识 101 第一篇 罐区操作技术 1 工艺流程叙述及流程图（见附图） 1.1 原油罐区 原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。 原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。 1.2 中间原料油罐区 1.2.1 中间柴油 焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。 1.2.2 中间石脑油 a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。 b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。 c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。 d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。南区常顶油和北区直馏石脑油也可以直接经工厂管网管线247线和265线进入催化重整装置。 1.2.3 中间汽油 a) 异构化汽油自异构化装置经工厂管网管线292线进入北区油罐T-88、90储存，可通过管线297线经P603-2泵,直接从310线送至南区成品罐区进行成品汽油调合。 b) 焦化汽油自工厂管网经管线243线进入焦化汽油罐T-205、20
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