自动化专业课程设计--UC3842斩控式单相交流调压电路.docVIP

目 录 第一章 设计总体思路 1.1 交流斩波调压的基本原理 1.2 交流斩波调压的框图 第二章 单元电路设计 2.1 主电路 2.2 反馈电路 2.2.1 封装 2.2.2 主要参数 2.2.3 光耦采用PC817 2.3 过零检测电路 2.4 控制电路 第三章 故障分析与电路改进、实验及仿真 第四章 总结与体会 附录 完整的原理图 参考文献 第一章 设计总体思路 交流调压的控制方式有三种： ①整周波通断控制 整周波控制调压——适用于负载热时间常数较大的电热控制系统。晶闸管导通时间与关断时间之比，使交流开关在某几个周波连续导通，某几个周波连续关断，如此反复循环地运行，其输出电压的波形如图1.1所示。改变导通的周波数和控制周期的周波数之比即可改变输出电压。为了提高输出电压的分辨率，必须增加控制周期的周波数。为了减少对周围通信设备的干扰，晶闸管在电源电压过零时开始导通。但它也存在一些缺点那就是：在负载容量很大时，开关的通断将引起对电网的冲击，产生由控制周期决定的奇数次谐波，这些谐波引起电网电压变化，造成对电网的污染。 图1.1 整周波控制的电压波形 ②相位控制。相位控制调压 ——利用控制触发滞后角α的方法,控制输出电压。晶闸管承受正向电压开始到触发点之间的电角度称为触发滞后角α。在有效移相范围内改变触发滞后角，即能改变输出电压。有效移相范围随负载功率因数不同而不同，电阻性负载最大,纯感性负载最小。图1.2是阻性负载时相控方式的交流调压电路的输出电压波形。相控交流调压电路输出电压包含较多的谐波分量，当负载是电动机时，会使电动机产生脉动转矩和附加谐波损耗。另外它还会引起电源电压畸变。为减少对电源和负载的谐波影响，可在电源侧和负载侧分别加滤波网络。 图1.2相位控制的电压波形 ③斩波控制。斩波控制调压——使开关在一个电源周期中多次通断，将输入电压切成几个小段，用改变段的宽度或开关通断的周期来调节输出电压。斩控调压电路输出电压的质量较高,对电源的影响也较小。图1.3为斩波控制的交流调压电路的输出电压波形。 在斩波控制的交流调压电路中，为了在感性负载下提供续流通路，除了串联的双向开关S1外，还须与负载并联一只双向开关S2。当开关 S1导通，S2关断时，输出电压等于输入电压；开关S1关断，S2导通时,输出电压为零。控制开关导通时间与关断时间之比即能控制交流调压器的输出电压。开关 S1、S2动作的频率称斩波频率。斩波频率越高,输出电压中的谐波电压频率越高,滤波较容易。当斩波频率不是输入电源频率的整数倍时，输出电压中会产生谐波。当斩波频率较低时，谐波含量较多，对负载产生不良的影响。将斩波信号与电源电压锁相，可消除谐波。斩波控制的交流调压电路的功率开关元件必须采用功率晶体管或其他自关断元件，所以成本较高。 图1.3 斩波控制交流调压电路的输出波形 斩波控制方式时，晶闸管要带有强迫关断电路或采用IGBT、MOSFET等可自关断器件，在每个电压周波中，开关元件多次通断，使电压斩波成多个脉冲，改变导通比即可实现调压。本课程设计采用斩控式单相交流调压方案。 图1.4 斩控式交流调压电路原理图 斩控式交流调压电路的原理图如图1.4所示，一般采用全控型器件作为开关器件。其基本原理和直流斩波电路有类似之处，只是直流斩波电路的输入是直流电压，而斩控式交流调压电路的输入是正弦交流电压。在图1.4斩控式交流调压电路流电源u1的正半周，用V1进行斩波控制，用V3给负载电流提供续流通道；在u1的负半周，用V2进行斩波控制，用V4 给负载电流提供续流通道。设载波器件（V1或V2）导通时间为ton，开关周期为T，则导通比a=ton/T。和直流斩波电路一样，也可以通过改变a来调节输出电压。图1.4给出了电阻性负载时负载电压u0和电源电流i1(也就是负载电流)的波形。可以看出，电源电流的基波分量是和电源电压同相位的，即位移因数为1。另外，通过傅里叶级数分析可知，电源电流中不含低次谐波，只含和开关周期 T有关的高次谐波。这些高次谐波用很小的滤波器即可滤除。这时电路的功率因数接近1。 交流经过滤波后电流经过主电路由Q1、Q2、Q3组成。D1和Q2以及Q1和D2是用来实现电流续流的。当在电流的正半周的时候Q2导通，然后通过D1续流。当在负半周的时候就可以实现续流功能。Q3是用于调节电流的开通和断开的也就是UC3842所产生的PWM波形是在Q3上体现出来的。通过调节占空比使输出电压降低，以实现调压的目的。但是为了实现实时的控制电压的输出故采用闭环控制，在输出端接有变压器和整流电路，再通过电阻的分压给TL431提供一个电压，然后和内部的参考电压2.5V进行比较，以控制光偶的发光二极管的发光，光耦是实现电路的隔离。U