机械制造工艺课程设计--轴承盖钻孔夹具设计说明书.docVIP

前 言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量 使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本 使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围 在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。 二、机床夹具的类型 机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围、夹紧动力源和使用机床来分类。 1、按应用范围分：通用夹具、通用可调整夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具、拼拆式夹具。 2、按夹具动力源分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、离心力夹具、其他。 3、按使用机床分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、其他机床夹具。 通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用 1—铰链销；2—夹具体；3—铰链座；4—支撑钉；5—钻模板；6—菱形螺母 图3-1.2铰链式钻模板 分离式钻模板 1—钻模板；2—钻套；3—压板（图b为螺钉）；4—工件 图3-1.3分离式钻模板 悬挂式钻模板 1—夹具体；2—导柱；3—工件；4—钻模板；5—弹簧；6—多轴滑动头 图3-1.4 悬挂式钻模板 本设计的钻模板如图3-1.5示： 图3-1.5夹具模板 3.2 长型固定钻套 材料：d≤26 mm T10A 热处理：T10A HRC 58～64 图3-2长型固定钻套 3.3 紧固螺栓垫片 图3-3垫片 3.4 压板 图3-4压板 3.5 紧固螺栓 本设计所选用的螺栓型号为GB/T 5780-2000 六角螺栓-A级。 图3-5紧固螺栓 3.6 支撑腿 螺母为GB/T 41-2000六角螺母C级，垫片为GB/T 859-1987轻型弹簧垫圈。 图3-6支撑腿 3.7 装配图 图3-7装配图 第四章 夹具精度的分析计算及校核 4．1．机床夹具设计的过程及方案 4.1.1 精度的分析 夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度。使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有三个方面： （1）定位误差 （2）夹具制造与装夹误差 （3）加工过程误差 在加工过程中由于工艺系统(除夹具外)的几何误差、受力变形、热变形、磨损以及各种随机因素所造成的加工误差，用⊿GC表示。 上述各项误差中，第一项与第二项与夹具有关，第三项与夹具无关。显然，为了保证零件的加工精度，应使： 式中,T 为零件有关的位置公差。上式即为确定和检验夹具精度的基本公式。通常要求给⊿GC留三分之一的零件公差，即应使夹具有关误差限制在零件公差2/3的范围内。当零件