机械制造工艺学课程设计--液压缸连接座的机械加工工艺规程及夹具设计.docVIP

目 录 设计任务书……………………………………………………………………………3 课程设计说明书正文…………………………………………………………………1 序言……………………………………………………………………………………1 一、零件的分析………………………………………………………………………2 二、工艺规程设计……………………………………………………………………3 三、专用夹具设计……………………………………………………………………18 四、课程设计总结 ………………………………………………………………19 五、致谢………………………………………………………………………………20 六、参考文献…………………………………………………………………………21 附件…………………………………………………………………………………x 序 言 《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。 我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。 一、零件的分析 零件的工艺性审查 零件的结构特点 液压缸连接座零件图如附图所示。 零件图上的主要技术要求为：锐边倒钝、未注明倒角1.5×45( 。 加工表面及其要求 液压缸连接座左侧轴的尺寸为? Φ25 -0.041-0.02，表面粗糙度为Ra6.3μm，长度为75mm。 液压缸连接座的槽为3.4×? Φ21，? Φ25外端面与操纵槽右面的距离为51mm。 轴? Φ40外端面与轴中心线的垂直度为0.01mm，? Φ40外端面与? Φ25外端面的距离为75mm。 螺纹M24,到? Φ25外端面的距离为54mm。 2-Φ30-0+0.033孔中心线到右侧方形端面距离为35mm。 操纵槽：宽度为37mm，深度为80mm，对称面与方头宽度60mm表面的距离为36.5mm。 未注明的表面粗糙度为Ra3.2μm。 零件材料 零件材料为45号钢，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。 二、工艺规程设计 1） 确定毛坯的类型及制造方法 由于零件的材料为45号钢，零件的形状不有圆和方形，生产类型是大批量生产。如果采用一根圆棒料为原料生产，在加工时会极大地浪费原料，所以采用锻造（模锻）毛坯。 确定毛坯的形状、尺寸及公差 选择零件的最高线且平行于两孔的中心面的平面作为分型面。铸件采用带芯的分模造型，多件同时浇注。 由于要利用不加工表面进行定位的情况，零件图上列出精铸，所以确定铸件尺寸公差等级为GB6414-96的CT9,机械加工余量等级为AM-H。 毛坯的技术要求 铸件无明显的铸造缺陷。 拔摸斜度为30′。 机加工前正火，消除内应力。 小圆轴中心线与大圆轴端面的垂直度小于0.01。 4）绘毛坯图 根据附图一所示的零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制毛坯图如附图所示。 基准选择 根据附图1所示，首先将 上端面铣好，为后续工序准备基础。根据粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下： 序号 加工面 基准 1 长方形另外三个面及端 长方体的上端面 2 (25、(40轴及其端面、3.4×(21槽、M24螺纹 长方形四面 3 长方体底平面（精加工） 长方体的上端面 4 2- Φ30孔 长方体底面、 Φ25轴 5 37mm的操纵槽 Φ25轴、端面、长方体底面 （4）拟定机械加工工艺路线 1）确定各加工表面的加工方法及加工路线 该液压缸连接座的加工面为：(25轴外圆、M24螺纹、3.4×(21槽、(40轴外圆、各端面、长方形外表面、37mm的操纵槽。根据各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，(25轴外圆、(40轴外圆、各端面加工路线为粗车—精车；长方形五个表面加工路线粗铣—精铣。2-(30孔的加工路线为钻—扩—铰。M24螺纹的加工路线为铣削。37mm的操纵槽的加工路线为粗磨—精磨。 2）拟定加工路线 工艺路线方案一 工序1：锻造（模锻） 工序2：正火 工序3：粗铣 长方体顶面 其余三个面 长方体右端面 粗铣操纵槽 工序4：粗车 左端面 (40外圆 (40外圆端面 (25外圆 (25外圆端面 工序5:调质22