打造金牌班组长.ppt

（3）改善效果的评价 分清真正影响成本因素非常重要，看问题一定抓住实质 1．表面效率和实际效率不同 实际效率充分考虑了整体成本，而表面效率只考虑了一点的现象。 2．改善的切入点为： 从作业改善到设备改善 以省人化为中心 善始善终 3．负荷率和可动率不同 考核负荷率会产生制造过剩（生产量/能力） 可动率是我们真正追求的目标（可动时间/应动时间） 4．整体效率比个体效率重要 个体效率不能使公司的整体成本下降 5．提高效率和强化劳动不同 通过改善提高创造附加价值活动所占的比例，而强化劳动并不能提高效率。 This is the system which is used in many Cummins engine plants and at DCEC it provides visual identification of engine status during production ensure that only testable engines are available for test indicates the type of problem with the engine flags provide a standard which can be tracked for continuos improvement 五、班组设备管理 1．工序设备自主保全理念和方法 Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info Machining Line #3 Work Group Display Board A、谁使用、谁负责（忘记专业维修人员的存在） B、员工改善意识和能力的提升 C、消除微缺陷防患于未然 E、建设卓越的管理现场 F、改善部门间关系 五步法 1）初期清扫 2）发生源和难点问题对策 3）总点检 4）提高点检效率 5）自主管理体系建立 建立设备台帐 日常保养 一级保养 二级保养 维护记录 “我们一直是这样做的！”？ $ 1 x $ 2 x $ 1 x $ 1 x $ 1 x $ 1 x $ 2 x $ 2 x $ 2 x $ 2 x $ 2 x $ 1 x $ 1 x $ 1 x $ 2．认识工序设备的真实效率OEE OEE的定义??? ??? 一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。??? ??? OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：??? OEE=可用率X 表现性 X质量指数。??? ??? 其中：??? 可用率=操作时间 / 计划工作时间??? ??? 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。??? ??? 表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率??? ?? 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系： ? 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。??? ??? 质量指数=良品/总产量??? ??? 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。 3．OEE的理解和计算练习 设某设备某天工作时间为6h, 班前计划停机12min, 故障停机25min,设备调整20min, 产品的理论加工周期为0.5 min/件, 一天共加工产品460件, 有18件废品, 求这台设备的OEE。 六、效率和成本改善的技能 1．工厂浪费的全面认知 从 一 切 领 域 杜 绝 浪 费 ！ 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善、精益