水玻璃及其涂料培训课件.PPTVIP

§5 水玻璃及其涂料 一、水玻璃(泡花碱） 是一种碱金属的硅酸盐，固体呈玻璃状， 溶于水形成水玻璃，Na2O·mSiO2·nH2O为其 代表式 水玻璃Na2O·mSiO2·nH2O不是单一化合 物，而是混合物，熔模铸造常用水玻璃由以 下物质组成： Na2O·SiO2 2Na2O·SiO2 化合物 Na2O·2SiO2 SiO2 —— 溶胶 1. 性能指标 2. 熔模铸造用水玻璃 砂铸用水玻璃 M2.0～2.6 熔模铸造用水玻璃 M＞3.0 面层 ρ1.26～1.28g/cm3 二、水玻璃涂料 1. 调整水玻璃密度 水玻璃太粘稠，不易硬化透，需稀释后 再用 加水量 3.配方 提高面层涂料粉液比的措施 面层水玻璃密度要低一些1.26~1.28g/cm3 使用粒度分散的级配粉 4.配制 先加水玻璃→润湿剂→加耐火材料 混到无粉团为止 混好后要回性4～6h 快速搅拌和慢速搅拌各有那些优缺点？ 进一步解释一下，用级配粉为什么 能提高涂料粉液比。即为什么有一样粗 细的粉，涂料粉液比低，而用有粗有 细的粉涂料粉液比高 。 5.性能控制 水玻璃涂料性能控制以流杯粘度为主， 涂片重为辅 ①流杯粘度 面层涂料 35±1s 背层涂料 23±1s 测试方法 用手指塞上下部小孔， 加满涂料。放开小孔，同 时记时，到流出液体流不 再成为连续流为止，停止 记时。所用秒数即为涂料 的流杯粘度。 注意涂料粘度与温度关系密切,所以一年 四季涂料应是一个变值 ②涂片重 在原材料没有变化时，只需控制涂料 的流杯粘度，否则应加测涂片重。如粉料 粗细变化时应加测涂片重 涂片重反映涂层的厚度 测试方法：将预先称重的不锈钢片,浸入涂 料10s,取出后到2min时测定涂片重量 一、制壳工艺1.工序 工序比硅溶胶复杂，每层五个步骤。 因为水玻璃不是典型的溶胶。水玻璃的SiO2 只有1/3以溶胶存在，2/3存在于化合物中。 因此制壳工艺过程复杂。 3.撒砂 目的：加强型壳 固定涂料防止穿透性裂纹 撒砂由细到粗，用三种： 面层：50/70 二层：20/40 背层：12/20 有两种不同撒砂方式 雨淋撒砂：撒砂均匀，不易击穿涂层。 但劳 动强度较大，生产效率不高，用 于面层。 沸腾撒砂：生产效率高，但砂粒易击穿涂 层。用于背层。 4.自干（硬化前干燥） 目的：使涂料有时间渗入砂粒间 让水玻璃中水蒸发去一部分 自干一般需2h以上，为提高生产率一般面 层有自干，背层常常无此工序 5.硬化 目的：通过中和反应让化合物中SiO2以 溶胶析出，改变pH值，使胶体胶凝 硬化分：表面硬化 很快 渗透硬化 慢 6.凉干 目的 继续渗透硬化 滴除残留硬化剂 凉干时间与所用硬化剂种类有关 二、硬化剂简介 1.种类 现生产中使用的有：氯化铵、 氯化铝、氯化镁、氯化钙四种， 各有优缺点。 2.NH4Cl硬化 NH4Cl是一种白色粉末状或粒状晶 体。分两种： 工业氯化铵：NH4Cl占99%以上 农业氯化铵：NH4Cl≥95%，有NaCl 2% 氯化铵在水中的溶解度（每100g水溶液中氯化氨的g数） 硬化原理 Na2O·mSiO2·nH2O+2NH4Cl→ mSiO2· (n-1)H2O+2NaCl+2NH3↑+2H2O 硬化特点 硬化速度快（界面硬化快，渗透硬化较快）有味环境不好 最佳硬化参数： NH4Cl 浓度 22—25% 硬化时间 3—5min 硬化温度 面层室温，逐层温度上升， 最外层不高于45℃ 氯化铵硬化控制，测 NH4Cl % NaCl % NaCl浓度上升时，使NH4Cl在水中的溶解度降低 当NaCl为6~8%时，硬化液应更换 3.氯化铝硬化 氯化铝AlCl3·6H2O是强酸弱碱形成 的盐，为白色结晶体，在水中易水解， 水溶液呈酸性 硬化