先张法空心板梁施工方案.docVIP

目 录 一、施工准备…………………………………………………2 二、预应力先张板梁施工方案………………………………4 三、模板拆除…………………………………….….9 四、混凝土养护……………………………………………..10 五、钢绞线放张……………………………………………..10 六、存梁及运梁……………………………………………..10 七、质量保证措施…………………………………………..10 预应力先张空心板施工方案 施工准备 （一）、拟定台座方案 1、总体布置：台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，张拉台座长65、68.2米，整体采用框架式结构。预应力采用整体张拉，共设2条生产线，每条线可生产20.0米、22.0米梁3片,13.0米、14.0米4片,30米梁2片,18米梁3片 2、场地准备：预制梁场地为28m×150m原地面整平，与箱梁梁场共用一台龙门吊。龙门吊轨道基础，采用砼基础，基础挖深30cm，采用5%灰土分三层用电夯回填，灰土上面用400×400mm C25砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼内采用φ14 mm钢筋4根、箍筋φ8@200 mm。 3、中横梁、传力梁和端梁的施工：中横梁尺寸300×400 mm在原地面下挖60cm，人工夯实，绑好钢筋浇注C30砼，传力梁尺寸400×600 mm部分开挖60cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注。传力梁、中横梁在施工前准确测量放样，确保轴心偏位在2cm之内，严格控制截面尺寸和强度，端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体，端横梁采用400 mm ×2400mm（横向承载面），600mm×2400mm（竖向承载面）的20mm厚钢板焊接成整体。 4、台座底模施工：底模质量直接关系到空心板的外观质量，在基础上浇筑15cm厚的C20素砼垫层，并且预埋7-10cm长的钢筋或用冲击钻打眼，埋入膨胀螺栓，将预埋钢筋顶端抄平与10号槽钢焊接上铺5mm厚钢板，底模板制作必须平整、光滑、排水畅通。 （二）、侧模板配置：空心板侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用δ=6mm钢板，水平肋和纵向肋用 [ 80×80 mm]槽钢制成，肋间距不超过60cm，75cm高模板：中板66m×2,边板66mm×1;90cm高模板：中板62m×2,边板62mm×1；140cm高模板：中板62m×2,边板62mm×1。 （三）、芯模：空心板梁芯模均采用定型泡沫内膜。 （四）、材料检验 1、钢绞线：先张空心板钢绞线采用φs15.2钢绞线，fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，低松驰钢绞线。空心板所用的钢筋、钢绞线，进场后必须进行复试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后指定位置存放，且做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。 2、砼为集中拌合站提供。 （五）、设备配置 先张空心板砼施工，先张空心板场配置2台100T/5T龙门吊，100T/5T龙门吊采用刚桁架拼装，设计跨度28米，龙门吊用于模板安装、砼浇注及移梁等。 机械设备表 序号 型号 单位 数量 备注 1 400T千斤顶 台 2 2 ZB4－500φ50、φ30σk的张拉力，将钢绞线拉直，使每根预应力筋初应力均匀一致。将千斤顶回油始零量做好标记，作为测节延伸的基点。然后整体张拉到30%σk，估算初应力时的伸长量，最后张拉到100%σk，测量钢绞线的伸长量。钢绞线初应力时伸长量加上张拉到时σk时的伸长量即为钢绞线的实际伸长量。根据张拉力、伸长值补足或放松钢绞线的拉力至控制应力，测量记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油至零，然后用精轧螺帽进行整体锚固。 张拉前先将每片板梁中钢绞线失效范围内长度，用塑料管套住。塑料管长度根据每根钢绞线的失效长度而定，安设位置要精确。 2、先张法预应力钢绞线张拉程序 预应力钢绞线采用整体张拉，整体放张的方法。 0 15%σk 30%σk 100%σk（持荷5min）使预应力筋完成部分徐舒（回缩、锚具变形损失）锚固。 3、理论伸长量计算： △L= P — 预应力钢绞线张拉力（ N ）））模板拆除1、砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。2、拆除侧模时，先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装使用。 3、侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿除预埋件，动作要