数控加工工艺与编程2-2课程设计指导书.docVIP

沈阳大学科技工程学院 《 数控铣削加工工艺编程与操作》 **** 报 告/说明书 学 院： 机械电子工程学院 班 级： 10 级 机自一班 姓 名： 杜江 学 号： 101001139 时 间：2012-6-25~ 2011-7-13 ****任务书 学院 机电学院 班级 机自一班 姓名 杜江 地点 起止日期 实习(设计)题目： 工件15 实习(设计)任务： 一、1．零件图工艺分析。 2．确定装夹方案，画出装夹简图。 3．确定加工顺序。 4．选择加工用刀具（包括刀具尺寸及材料）。 5．合理选择切削用量。 6．拟订数控铣削加工工艺卡片。 7．根据加工工艺步骤编写加工程序。 8．完成工件的仿真加工操作。 二、 指导教师评语： 成绩: 签字： 年 月 日 目录 1 课程设计目的 - 1 - 加强理论联系实际，培养学生科学严谨、实事求是的工作作风和用于探索的创新精神。 - 1 - 2 零件图工艺分析 - 1 - 2.1 零件图结构分析 - 2 - 3 确定定位装夹方案 - 2 - 4 确定加工顺序及走刀路线 - 3 - 4.1 先粗后精 - 3 - 4.2 先面后孔 - 4 - 4.3 先主后次 - 4 - 5 选择加工用刀具 - 5 - 5.1 端铣刀 - 5 - 5.2 立铣刀 - 5 - 5.3 钻头 - 6 - 6 合理选择切削用量 - 8 - 6.1 背吃刀量ap的选择 - 8 - 6.2 进给量F 的选择 - 9 - 6.3 铣削速度V 的选择 - 9 - 7 数控铣削加工工艺卡片 - 11 - 8 根据加工工艺步骤编写加工程序 - 12 - 8.1 铣顶面加工程序卡 - 12 - 8.2 凸模板轮廓加工程序卡 - 12 - 8.3 圆弧槽加工程序卡 - 13 - 8.4 孔系加工程序卡 - 14 - 9 结论 - 15 - 10 参考资料 - 15 -  课程设计目的 巩固和加深学生所学课程的理论知识，培养学生设计、计算绘图、计算机应用能力，是学生逐步树立正确的设计思想。 掌握数控机床技工工艺的编制，学会使用常用功能指令和固定循环指令的变成方法及应用；学会选刀、换刀、对刀、刀补和编制数控铣床上零件的数控加工程序。 提高学生独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。训练学生围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。 训练学生撰写技术文件的基本技能。 加强理论联系实际，培养学生科学严谨、实事求是的工作作风和用于探索的创新精神。 零件图工艺分析 在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。 零件图结构分析 该零件主要由平面、外轮廓、圆弧槽、钻孔组成。有对称度要求，凸模板轮廓无垂直度要求。要求较高。零件材料为45号钢，切削加工好。2.2零件图精度分析 上表面、凸模板轮廓和圆弧槽侧壁粗糙度为Ra1.6，外轮廓底面粗糙度Ra3.2，根据上述分析，凸外轮廓，圆弧槽，孔系加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。 确定定位装夹方案 零件毛坯外形为规则的长方形，因此加工上表面与轮廓时选择平口机用胡倩。装夹高度20mm，因此须在虎钳定位基面加垫铁。并且孔系底面要镂空。 确定加工顺序及走刀路线 数控加工顺序对零件的加工精度和表面质量有直接影响，因此，确定好的加工顺序是保证铣削加工精度和表面质量的工艺措施之一。工件加工顺序的确定与工件表面状况，要求的零件表面质量、机床的进给机构的间隙、刀具的耐用度及零件的轮廓外形等有关。铣削加工顺序一般有以下几点原则： 先粗后精 铣削按照粗铣→半精铣→精铣的顺序进行，最终达到图纸要求。粗加工应以最高的效率切除表面的大部分余量，为半精加工提供定位基准和均匀适当的加工余量。半精加工为主要表面精加工作好准备，即达到一定的精度、表面粗糙度和加工余量，加工一些次要表面达到规定的技术要求。精加工使各表面达到规定的图纸要求。 先面后孔 平面加工简单方便，根据工件定位的基本原理，平面轮廓大而平整，以平面定位比较稳定可靠。以加工好的平面为精基准加工孔，这样仅可以保证孔的加工余量较为均匀，而且为孔的加工提供了稳定可靠的精基准；另一方面，先加工平面，切除了工件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，可减少因毛坯凹凸不平而使钻孔时钻头引偏和防止扩、铰孔时刀具崩刃；同时，加工中便于对刀和调整。 先主后次 主要表面先安排加工，一些次要表面因加工面小，和主要表面有相对位置要求，可穿插在主要表面加