聚合物合成工艺课程设计.docVIP

高分子材料成型加工 设计说明书 起止日期： 年 月 日 至 年 月日 学生姓名 高分子材料与工程 班级 成绩 指导教师(签字) 2012年 月 日 课程设计任务书 1 第1章 制品成型工艺分析 3 1.1. 肥皂盒的造型设计 3 1.2. 塑料的选择及其性能 4 1.2.1. 塑料的选择 4 1.2.2. 塑料性能分析 4 1.2.3. 结构分析 4 1.3. 成型工艺性分析 4 1.3.1. 生产纲领 4 1.3.2. 精度等级 5 1.3.3. 脱模斜度 5 1.3.4. ABS的主要性能指标 5 第2章 塑件型腔数量及排列方式的确定 5 第3章 注射机的选择以及其工艺参数的校核 6 3.1. 所需注射量的就计算 6 3.1.1. 塑件的质量体积计算 6 3.1.2. 浇注系统凝料体积的初步计算 6 3.1.3. 该模具一次注塑所需塑料 6 3.2. 注射机型号选定 7 3.3. 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 7 3.3.1. 型腔数量的校核 7 3.3.2. 注射机主要工艺参数的校核 8 3.3.2.1. 注射量的校核 8 3.3.2.2. 锁模力的校核 8 3.3.2.3. 开模行程校核 9 第4章 分型面和浇注系统的设计 9 4.1. 分型面的选择 9 4.2. 浇注系统设计 10 4.2.1. 主流道的设计 10 4.2.2. 分流道的设计 11 4.2.2.1. 流道的截面形状 11 4.2.2.2. 分流道的长度 11 4.2.3. 冷料穴和拉料杆的设计 12 4.2.4. 浇口的设计 12 4.2.4.1. 浇口类型 12 4.2.4.2. 浇口的结构尺寸的经验计算 13 4.2.4.3. 浇口的位置选择 13 第5章 成型零件的设计和力学计算 13 5.1. 凹模（型腔） 14 5.1.1. 凹模的结构选择 14 5.1.2. 型腔径向尺寸 14 5.1.3. 型腔深度尺寸 14 5.1.4. 型腔零件强度、刚度的计算 15 5.1.4.1. 型腔侧壁厚度计算 15 5.1.4.2. 侧壁厚度S 15 5.1.4.3. 底板的厚度 16 5.2. 凸模：（型芯） 16 5.2.1. 型芯的结构选择 16 5.2.2. 型芯径向尺寸 16 5.2.3. 型芯高度尺寸 17 5.2.4. 成型孔之间间距的计算 18 第6章 注射模导向机构的设计 18 6.1. 导向机构设计要点 18 6.2. 导柱设计 18 6.2.1. 导柱的机构设计 18 6.2.2. 导柱的尺寸设计 19 6.3. 导套设计 19 6.4. 导套的安装方式设计 20 第7章 脱模机构的设计 20 7.1. 脱模推出机构的设计原则 20 7.2. 塑件推出的基本方式选择 21 7.3. 推出杆的安装要点 21 7.4. 脱模力的计算 22 7.5. 推杆直径的确定 22 第8章 温度调节系统 23 8.1. 加热系统 23 8.2. 冷却系统 23 8.2.1. 冷却介质 24 8.2.2. 冷却系统的简略计算 24 8.2.3. 装置的布置 26 第9章 模具的开合模动作过程 26 第10章 模具总体结构 26 第11章 成本核算 27 11.1. 原料的价格 27 11.2. 能耗的价格 29 11.3. 工资 29 11.4. 机器损耗 29 11.5. 成本与利润 29 第12章 设计总结 29 参考文献 31  课程设计任务书 2011-2012学年第2学期 包装与印刷工程学院(系、部)高分子材料与工程专业高分子091班级 课程名称：高分子材料成型工艺 设计题目： 肥皂盒的设计 完成期限：自 2012 年 6 月 11 日 2012 年 6 月 17 日共 1周 内容及任务 1、独立拟订塑件(见产品附图)的注塑成型工艺，正确选用成型设备； 2、合理设计模具结构，绘制注射模具总装配图绘制成A1图幅）； 3、编写设计计算说明书一份（A4幅面，20页左右） 进度安排 起止日期 工作内容 6.11 设计准备，确定制品要求 6.12 确定产品尺寸与形状，绘制产品示意图与效果图 6.13 配方设计，材料配制设备与工艺选择 6.14 工艺设计和计算 6.15 工艺设计和计算 6.16 确定各种参数，绘制型腔的示意图及模具结构简图完成 6.17 课程设计说明书等材料整理工作 主要参考资料 [1]刘潭玉等.工程制图[M] 第二版.湖南大学出版社.2008年8月； [2]叶久新，王群等.塑料制品成型及模具设计[M].湖南科学技术出版社 第一版 2004年7月； [3]张国强等.注塑模设计与生产应用[M] 第一版.化学工业出版社.