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6S 培 訓 教 材 東聚電子電訊製品有限公司------ 2007.11.28 思想改變行動,行動改變思想! 前 言 ● 企業要想在瞬息萬變且竟爭日趨激烈的市場立足, 經營者除了要時時存在經營危機意識外, 另外必須運用各種管理手法來強化企業體質. ●企業成功的條件是 “人”與 “制度”要妥善結合,一個沒有製度化的企業,無論人有多麼優秀也很難長治久安, 同樣, 一個有製度化的企業如果人不能妥善的養成習慣來運用制度, 則制度終會老化而不能符合實際需要, 而6S則是制度化或合理化的根本. ●一般而言,6S管理不佳的工廠或企業,往往是問題衍生, 浪費頻仍的源頭,而透過6S管理的推動,所運用的各種方法與技巧,其實就是一種合理化的工具,也是一種培養“制度”與“人才”最佳途徑,籍由6S活動的推動,可以建立起經營者、管理者、作業者共同的管理語言,也讓工廠或企業持續不斷的合理化,進一步奠定管理的根基! 公司為何要推行６S活動？ ●　提高公司形象 ●　清除內部管理死角 ●　創造一個良好的工作環境 ●　吸引人才 簡介6S的歷史 1. 6S源自日本50年代,由一個美籍博士首先在日本企業推行,則開始只是強調整理,整頓,後來由于管理提升的需要,又增加了清掃,清潔,素養,安全,形成了現在的6S活動體系,而中國企業真正推行6S活動是在80年代中期. 2. 6S活動主要是塑造一個清爽明朗,潔淨的工作場為目的,使全員能夠更安全,更輕松,更愉快的完成任務,從而提升企業的形象強化企業的體質.它對工廠的安全,效率,品質.衛生,成本等方面等都有極強的改善作用. 　　整理　　　　　　　整頓 清掃 ６S　　　清潔 　　安全　　　　　　　素養 ６S活動的推行是一個持續的過程，它能使管理改善無限制的延伸！ ?整理 (seiri) Sort -------------是提高工作效率的泉源 ?整頓 (seiton) Set in order---是掃除浪費,降低成本的基礎 清掃 (seiso) Shine-------------是維持良好品質的第一步 ?清潔 (seiketsu) Standardize------是降低安全事故的起點 　安全(Safety) ------------------是防止工廠意外事故的保障 ?素養 (shitsuke) Sustain------是建立制度化管理不二法門 “６S”在管理中的作用 整 理 Sort 將事務理出一些條理出來,使事務處理簡單化 將工作場所中的物品,機器設備清楚地區分為 需要品和不需要品 需要品加以妥善保管,不需要品則報廢或移轉它用 整理實施觀念 “雖留之無用,棄之可惜”的觀念,須予以突破 “所有的東西都是有用的”的說法應有疑 需要:什麼地方,什麼時間需要使用的物品,因此 首先考慮物品區域,時間的規劃 不需要:除需要品以外的物品 使物盡其用,減少浪費(找不到的東西紛紛出籠) 騰出寶貴的空間(清除不合理,不均一,不平衡) 創造出清爽,舒適,有效率的工作場所. 整理執行要點: 整理並不是把物品放好或擺好就可以,而是 要根據各部門的管理內容先列出,再根據物品的 使用目的加以分門別類,如此就可以判斷出部門 內的物品何者為需要,何者為不需要,並進一步加 以處理.(如:現場在製品的控制,領料量的多少,根 據現場的需要決定) 將整理後留下的需要品或騰出的空間作整體性的規劃(定位,標示） 防止意外事故的發生 消除無謂的尋求,縮短前置作業時間,使文件.物品 或工具隨時保持在立即可取的狀態. 物有定位,減少意外,易取易放. 塑造一個一目了然的工作場所 ● 減少換線時間,做好生產前的準備工作 ● 提高生產線的作業效率 ● 創造出一目了然的工作場所 整頓執行要點: ※ 規劃時要注意選擇適當的場所; ※ 對于所規劃的區域應逐一予以標示, 使每個人能一目了然,了解它的用 途,不會產生張冠李戴; 清掃 Shine 徹底將自己的工作環境四周打掃乾淨,而且要保持 乾淨無污垢狀態. 清掃的目的是籍著清掃的動作完成以下工作: A. 作工作四周的檢查. B. 清除因污垢,髒亂而引起的產品變異,機器設備 故障或災害. 清掃是一種用