化工课程设计-煤油冷却器的设计.doc

一、设计任务书 4 二、根据任务要求，确定设计方案 4 2.1 选择换热器的类型 4 2.2 流动方向及流速的确定 5 2.3 安装方式 5 三、设计条件及主要物性数据 5 3.1 设计条件 5 3.2 确定主要物性数据 5 3.2.1 定性温度的确定 6 3.2.2 流体有关物性数据 6 四、传热过程工艺计算 6 4.1 估算传热面积 6 4.1.1 热流量 6 4.1.2 冷却水用量 6 4.1.3 平均传热温差 7 4.1.4 传热面积 7 4.2 主体构件的工艺结构尺寸 7 4.2.1换热管规格及材质的选定 7 4.2.2 管程数和传热管数及长度的确定 7 4.2.3 传热管的排列和分程方法 8 4.2.4 壳体内径 8 4.2.5画出排管图 8 4.2.6计算实际传热面积及过程的总传热系数 9 4.2.7 折流板直径和数量及其有关尺寸的确定 9 4.3 换热器主要传热参数 10 4.3.1 壁温核算 10 4.3.2 换热器内流体流动阻力（压降） 10 （1）管程流动阻力 10 （2）壳程流动阻力 11 4.3.3 校核总传热系数 12 4.3.4 校核传热面积 13 五、主要构件的设计计算及选型 14 5.1 壳体 14 5.1.1壳体壁厚 14 5.1.2壳体直径 15 5.2 管板 15 5.2.1 管板参数 15 5.2.2管板与壳体的连接 15 5.2.3 管子在管板上的固定方式 15 5.3分程隔板 15 5.4折流板 15 5.4.1折流板类型 15 5.4.2 折流板尺寸 16 5.5 封头及管箱 16 5.5.1 封头 16 5.5.2 封头法兰及管箱法兰 16 六、附属件的计算及选型 16 6.1 接管及其法兰 16 6.2 拉杆定距管 17 6.3 支座设计 17 6.3.1 支座的设计选型 17 6.3.2 尺寸确定 17 6.4 膨胀节 17 七、设计计算结果汇总表 17 八、设计总结 18 参考文献 20 　一、列管式换热器设计任务书 （一）设计题目 煤油冷却器的设计 　（二）设计任务及操作条件 (1)设备型式：列管式换热器 (2)生产能力：600+0.1×n吨/天 ，煤油处理量 说明: n为学号尾数后两位 , 一天=24小时 (3)操作条件： ①煤油入口温度140℃，出口40℃； ②冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃； ③允许压降：≤105pa ④煤油定性温度下的物性数据： ρ=825kg/ μ=7.15×pa.s λ=0.14w/(m.℃) Cp=2.22kJ/(kg.℃) ⑤每年按300天计，每天按24小时计 ⑥建厂地址 家乡地区 （三）设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算 二、根据任务要求，确定设计方案 2.1 选择换热器的类型 选用带补偿圈的固定管板式换热器。这类换热器结构简单、价格低廉，但管外清洗困难，宜处理壳方流体较清洁及不易结垢的物料。根据设计要求，采用固定管板式换热器。 2.2 流动方向及流速的确定，流动路径的选择 查文献【1】P6,表1-1，取管内流速为 流动方向：逆流。 管外清洗困难，宜处理壳方流体较清洁及不易结垢的物料。因水的对流传热系数一般较大，并易结垢，煤油不易结垢，按煤油走壳程考虑，水走管程。 2.3 安装方式 采用列管式换热器 焊接卧式安装方式。 三、设计条件及主要物性数据 3.1 设计条件（以三线表表示） 生产能力：600+0.1×n吨/天 ，煤油处理量，说明: n为学号尾数后两位 密度 ρ=825kg/ 粘度 μ=7.15× pa.s 导热系数 λ=0.14w/(m.℃) 比热容 Cp=2.22kJ/(kg.℃) 煤油入口温度140℃，出口40℃ 冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃ 允许压降：≤ pa 每年按300天计，每天按24小时计，建厂地址：家乡地区 3.2 确定主要物性数据 3.2.1 定性温度的确定 被冷却物质为煤油，入口温度为140℃,出口温度为 冷却介质为自来水，入口温度为，出口温度为 煤油的定性温度： 水的定性温度： 两流体的温差： 3.2.2 流体有关物性数据 由于两流体温差大于50℃，故选用带补偿圈的固定管板式列管换热器。 水在定性温度下的物性数据： 密度=994kg/， 粘度=7.27×pa.s =0.627w/(m.℃)， 比热容=4.174kJ/(kg.℃) 四、传热过程工艺计算 4.1 估算传热面积 4.1.1 热流量 4.1.