现场问题解决及改善实践.pptVIP

II. 5阶段问题解决过程 : 4. 改善措施 ? 改善案的方向 确立工程上的 品质保证体系 (确保工程品质) 1. 确立工程别品质管理体系 ?2. 检查体系整顿 ?3. 确立可以活用的作业标准体系 ?4. 多技能制度内实化 ?5. 确立自主检查体系 – 包括初终品管理 ?6. 确立用眼看的管理体系 ?7. 确立异常早期验证及管理体系 ?8. 5S 维持 ?9. Fool proof 10.持续实施意识向上策略 确立持续性 改善活动体系 (确立改善体系) 11. 确立再发防止对策 12. 确立品质信息收集及活用体制 13. 活用 QC技法 14. 实施标准作业 15. 改善事例的水平开展 – 连接为再发防止 16. 确立计量管理体制 (SPC 体制) 17. 品质费用(Q Cost)的计算及活用 18. 运用日日品质会议, 在现场的对策会议 19. 问题点 List up和活用到 Follow-up 根源性 改善 II. 5阶段问题解决过程 : 4. 改善措施 FOOL PROOF ? 防止失误的 IDEA或自动装置 ? 有以下2种基本的思考方式 ? 不论是谁做都是万无一失的自然的作业. ? 如果出现错误要使其认识到, 并且不表现影响. 如: 组装部品时为了不遗漏 制作 LIST是和 1 相关的. 事前将组装的动作利用装有限位开关的 set wrench 进行检查, 发现次数不足时警报器响或生产线停止运作和 2 相关. * 小心注意的话就不会有遗漏, 但是觉得因为忙累所以犯错有失误是不可避免的话这种思考方式下遗漏就不会减少. * 依据彻底的 Fool Proof的实施, 要防止失误再次发生. II. 5阶段问题解决过程 : 4. 改善措施 防止再发 (Recurrence Prevention) ? 问题发生时调查工程或作业组织的原因去除问题点, 不再让 同样的问题发生. ? 也称原因除去策, 恒久对策. 再发防止等的内容有以下4种. ? 作业标准, 技术标准, 设备标准, 管理标准等标准类的制成及修正 ? 标准教育的彻底, 再教育实施, 对教育方法的反省和改善 ? 对材料, 部品, 设备, JIG, 工具及作业方法的研究和改善 ? 目的, 目标的变更 注) 想彻底做好再发防止需要上级管理者的指挥力, 其实施也需要全体关系者的齐心协力. II. 5阶段问题解决过程 : 4. 改善措施 ? 重要的是掌握缺陷要因解决与否 ? 为掌握解决与否的改善措施指南 ? - 事前确保改善前 Data (设备能力,不良率等) ?- 一次变更一个 ?- 变更后评价实绩 改善措施时考虑事项 II. 5阶段问题解决过程 : 5. 改善确认 ? 确认品质问题改善与否 ??- 现场/实物/现实 ? 树立管理系统 ??- 现场维持及防止再发 ??- 作业标准 ??- 统计性工程管理 ◎ 为了掌握问题的现象是否改善的效果性, 监测实际成果的 活动 : Data 比较 / 设问或 Interview ??????????? 改善措施是否按计划实施 ??????????? 是否达成改善措施目标 ◎ 为防止类似问题再发生的问题解决方法标准化 ??????????(Lessons Learned : 习得教训) 改善确认 (Follow-up Verification) 5 阶段 改善 改善前,后 Data 比较 : 不良率 III. 过程整理 是不是体系化的品质改善技法? 是不是品质问题改善过程中的陷阱? 品质问题改善的错误类型是? 再次想一想, 我们的经验是? III. 过程整理 1. 是体系化的品质 改善技法吗! ? 我们要改善的问题大多数不是新的问题 ? 从灭“脚背上的火” 熟悉短期处方 ? 依赖经验,推断比依据事实或DATA更多 2. 改善过程中的 陷阱是! ? 局限在问题的一部分的改善措施 ? 适用对问题一点没有效果的改善措施 ? 把问题点转嫁到其它领域来解决 ? 改善措施结果诱发其它问题点 3. 问题改善的错误 类型是! ? 性急地决定改善方案 ? 逃避收集必要的重要的资料 ? 试图改善大范围的问题点 ? 选择不恰当的改善案 ? 分析问题点或得出改善案时没包括核心人员 再次想一想. 我们的经验是!!!!! III .过程整理 区 分 原 因 改善对策 鼓舞最高经营层的关心/意志 ? 对革新活动成果的否定性/必要性认识不足 ? 为革新活动成果的极大化的意志 表明及用日常 TOOL 运营 ? 最高经营层主管的革新活动 F/UP/常例化 提高员工 参与度 ? 推