陶瓷复合材料工艺及设备.ppt

文库专用 目 录 1 绪论 2 手糊成型工艺及设备 3 夹层结构成型工艺及设备 4 模压成型工艺 5 模压成型模具与液压机 6 层压工艺及设备 7 缠绕成型工艺 8 缠绕设备 9 无机非金属基成型工艺及设备 9.1 概述 9.2 水泥基复合材料 9.3 陶瓷基复合材料 9.3 陶瓷基复合材料 陶瓷基复合材料发展现状 陶瓷基复合材料所用原材料 陶瓷基复合材料成型工艺及设备 连续纤维增强陶瓷基复合材料生产工艺 文库专用 压力渗滤法生产过程： 首先将晶须(短切纤维)预成型为坯件，然后经表面处理，置于石膏模具中，在压力作用下使料浆充满晶须(短切纤维)预成型坯件的缝隙。料浆中的液体经过过滤器排入过滤腔，而留在模具内的经加压烧结形成晶须(短切纤维)补强陶瓷基复合材料。 文库专用 压力渗滤工艺示意图 1-加压器；2-压头活塞；3-泥浆及预成型坯件； 4-过滤器；5-过滤腔；6-石膏模具 文库专用 将晶须或短切纤维进行预处理，然后采用分散技术分布于陶瓷基体料浆中，再利用上图所示的装置直接加压渗滤，经过烧结后也可以获得晶须(短团纤维)补强陶瓷基复合材料。 特点：可避免粉料团聚和重团聚现象，坯体密度高，非常适合于晶须和纤维补强复合材料的成型。 文库专用 3.流延法成型（Tape Casting/Doctor Blade） 流延法成形与注浆成形类似，不同之处在于所成型的制品形状、尺寸及溶剂排除方式不同，要获得膜厚度在10微米以下的陶瓷膜必须用流延法。 文库专用 它是将超细粉中混入适当的粘结剂制成流延浆料，然后通过固定的流延嘴及依靠料浆本身的自重将浆料刮成薄片状流在一条平移转动的环形钢带上。经过上下烘干道，钢带又回到初始位置时就得到所需的薄膜坯体。 工艺过程： 文库专用 特点：是可以进行材料的微观结构和宏观结构设计；比干压成型获得的坯体密度高；可制得厚度为0.05mm以下的薄膜；机械化和自动化程度较高。 文库专用 烧结是陶瓷工艺中最重要的工序。所谓烧结就是指在高温作用下，瓷料发生一系列物理化学变化并由松散状态逐渐致密化，且机械强度大大提高的过程。 (1) 烧结过程及原理 4.烧结工艺 文库专用 一般烧结的驱动力为体系的表面能和缺陷能。 粉末烧结从热力学角度分析是系统自由能降低的过程，即由不稳定的高能状态向稳定的低能状态转化的过程。 烧结过程及原理 文库专用 根据烧结时是否存在明显的液相，烧结过程可分为固相烧结和液相烧结。 固相烧结过程，在升温阶段发生水分和有机物的蒸发和挥发，成型剂和吸附气体的排除，颗粒内应力的消除，再结晶等过程。 固相烧结 文库专用 球形颗粒的烧结模型 中期变化 烧结前 烧结后期孔隙球化 文库专用 坯体烧结过程示意图 文库专用 在高温保温时，液相烧结过程的三个阶段： 形成液相和颗粒重排； 固相在液相中的溶解和析出； 固相骨架的形成。 在冷却阶段，液相凝固。 液相烧结 文库专用 烧结三阶段 文库专用 小结 陶瓷基复合材料发展现状； 陶瓷基复合材料所用原材料； 注浆成型、压力渗滤成型、流延成型； 烧结过程及原理。 文库专用 回顾与思考 1.通过哪些途径可提高陶瓷基复合材料韧性？ 2.查阅资料，综述陶瓷基复合材料的发展前沿及应用。 文库专用 为了加速瓷料的烧结、提高瓷件的致密度，还常常通过给瓷料加高温的同时施加外力的方式进行瓷料的烧结，尤其对一些难于烧结的材料，加压烧结具有无可比拟的优越性。这就是所谓的热压烧结和热等静压烧结。前者是一维单向施加压力；后者是三维方向加压。 文库专用 （2）烧结方法及设备 1）热压法 加压成型和加热烧结同时进行的工艺。 优点： ①所需成型压力小；②降低烧结温度、缩短烧结时间；③容易获得接近理论密度、气孔率接近于零的烧结体；容易得到细晶粒的组织和实现晶体的取向效应、可获得具有良好机械性能、电性能的制品； 文库专用 缺点：生产效率低、成本高。 ④可生产形状复杂、尺寸较精确的制品。 文库专用 2）干压成形(Dry Pressing) 干压成形又称为模压成形，是将粉料填充到模具内部后，通过单向或双向加压，将粉料压成所需形状。这种方法操作简便，生产效率高，易于自动化，是常用的方法之一。但干压成形时粉料容易团聚，坯体厚度大时内部密度不均匀、制品形状可控精度差，且对模具质量要求高，复杂形状的部件模具设计较困难。 文库专用 干压成形的粉料含水量应严格控制，一般应干燥至含水量不超过1％～2％(质量分数）为宜。 文库专用 加压方式对坯体密度的影响 文库专用 此外，干压时压模下落速度缓慢些为好，加压速度过快会导致坯体分层、坯体内夹杂气泡、表面致密而中间松散等缺陷。批量生产时加压应均匀一致，否则会引起瓷件薄厚不均匀造成废品。 文库专用 自本世纪30年代开始采用等静压成型。一般等静压指的是湿袋式等静压(wet—bag iso