饲料粉碎课件.ppt

目的要求 1 理解饲料粉碎的基本方法，基本原理。 2 掌握锤片式粉碎机的结构，粉碎机理和影响粉碎效率的因素。 3 掌握粉碎设备的选用和粉碎工艺选择。 要求: 不同的饲养对象适宜的粒度不同 猪饲料 ：仔猪300－500um；育肥猪500－600um；母猪：400－500um 鸡饲料：肉鸡700－900um；蛋鸡1000um 鱼虾饲料：40目，200um以下 饲料粉碎粒度指标 二 粉碎理论（物料的力学性质） 粉碎度：粉碎前后粒度之比（粗2—6，中细5—50，磨粉50） 物料的力学性质包括 强度 硬度 脆性 韧性 易磨性 4.2 粉碎设备 根据粒度分类 1 形状，尺寸 形状：常采用矩形，角部堆焊或表面热处理。 尺寸：已标准化，厚度越薄粉碎效率越高，但考虑耐磨性，常选用5mm粉碎谷物，10mm粉碎饼块料，6—12mm粉碎骨块；国外不超过6mm。 2 材料及热处理 更多采用中碳钢（45# ， 60#），合金钢65Mn，表面用碳化钨堆焊，也可用低碳钢（20#， A3）碳氮共渗，碳氮硼三元共渗，或先渗碳后渗硼，提高耐磨性。 密度：锤片数多，空载功耗增加，打击机会多，过度粉碎增加；锤片数目过少，打击减少，降低粉碎效率。例如：9F—32型粉碎机锤片由14片降为10片，玉米度电产量提高8.4%，由10片降为8片则产量下降0.8%。 稀疏度：C=(B--2?)/zb 其中：B—粉碎室宽度(m)，?—转子边缘锤片到粉碎室内腔间距(m)，z—锤片数目，b—每片锤片厚度(m) 筛片是粉碎设备的重要部分，它不仅涉及到粉碎粒度的控制，而且与生产率关系极大，筛片的形状，有效筛理面积，筛片的强度，以及筛孔的选择，锤筛间隙，吸风量的大小共同作用于粉碎效果。 表1 我国对饲料粒度要求及筛孔直径的选择 （2）筛板的开孔率 等边三角形：K=0.9d2/t2 在保证筛板强度的条件下，尽量提高开孔率。但一般受冲孔工艺的制约。 （3）筛孔的排布（图13）：筛孔呈正三角形排布开孔率高，粉粒排出更容易。 （4）筛片包角：筛片按配置形式可分为底筛，侧筛，环筛（包角为180°，300—320°，360°），包角越大，筛理面积越大，有利粉碎效率的提高。立式粉碎机采用包角360°全方位出料。 定义：转子旋转时锤片末端与筛片之间的最小距离。 间隙大，加速区为主粉碎区，摩擦作用小，减小了物料的翻动，使大颗粒易于沉于近筛面而堵塞。 间隙小，全速区为主粉碎区，摩擦作用强，电耗增加，锤片和筛片磨损加剧。 实际生产中，筛孔3mm可调大间隙；1.5—2.5mm调为中间隙为细粉碎；1.2mm以下可调小间隙为微粉碎 国内推荐间隙：谷物4—8mm，豆饼7—10mm （六）排料装置 1 自重落料： 利用粉碎机转子高速旋转，转子中心形成负压，靠近筛面为正压，从而筛片两边的内外压力差使粉料排出。 此结构简单，设备价格低，但粉碎效率低，输送及风处理比较困难。 2 气力输送： 利用风机抽吸作用，提高物料的过筛能力，提高生产率15%—25%，可以降低物料的稳升和减少粉尘的扬尘度； 风机的功耗增加 此适用于输送量小，距离短的场合。 不同筛孔，综合考虑粉碎机生产率，经济性能及粉碎产品质量，可选择最佳通风量。推荐： ?1.5mm 2—3m3/min ?3mm 1.5—2.5m3/min ?4mm 1—2m3/min 表2 常用粉碎机的技术性能参数 表3 齿爪式粉碎机的技术参数 表4 辊式与锤片式粉碎机的比较 表5 机型和粉碎粒度对动物生产性能 及消化吸收的影响 4.4 粉碎工艺 4.4.1 粉碎工艺流程 1）先粉碎后配料工艺 主要应用于谷物原料在配方中比例高的饲料厂。其特点为： 配料仓较多，占地面积大，投资高；但可以在维修粉碎机时保持连续生产； 单一原料粒度均匀，有利于喂料的稳定性，使粉碎机在较好的状态下工作； 粉碎时可以设置多台粉碎机同时工作，提高生产率； 粉碎后物料贮存容易结拱，管理困难。 3）循环粉碎工艺 （1 ）单一循环二次粉碎 一台粉碎机粉碎物料，粗粒返回。常采用大筛孔减少过度粉碎 此产量高，电耗小 粉碎机工作条件较差 采用锤片式与辊式的组合，对物料的适应性强，省电耗。 3 负荷程度 ?=Nf/Ne*100% Nf—纯工作时间所耗功率（kW）；Ne—电动机额定功率（kW） 4 其他指标：粒度，温升，噪声 （2）选择合理的