洁净钢生产工艺研究.pdfVIP

维普资讯 第 7卷第 4期 宽厚板 · 试验研究 · 洁净钢生产工艺研究 张海军 魏立新 (舞阳钢铁有限责任公司科技部) Studyon ProductionProcessofClean Steel ZhangHaijunandWeiLixin (ScienceandTechnologyDepartmentofWuyangIronandSteelCo ． Ltd) l 前言 二次料熔化完毕前加入石灰 1．5～2．0t，待废钢 舞阳钢铁公司是我国第一家宽厚板生产企 熔清时．泡沫渣即形成 。之后根据钢中P、c含量． 业 ．经过三十年的建设和技术改造，目前已形成电 再加入一定的石灰造新渣，同时加入适量 c粉． 并控制合适的吹氧量 ，以便形成 良好的泡沫渣。根 炉一LF精炼一 (VD真空处理)一连铸 (模铸)一 轧制一 (热处理)这一先进水平的短流程生产线， 据具体情况．冶炼过程 中采用多次流渣、换新济操 具备了年产70万t钢、60万 t板的生产能力。 作，以利于去[P]。 近年来，用户对钢板质量要求不断提高 ，对钢 2．3 钢 中[P]、[c]含量达到工艺要求，钢液温度 中P、S含量及气体 (N、H、0)、夹杂物的限制越来 合适，即可出钢。出钢前观察炉内废钢熔化情况 ． 越严一提出了洁净钢的概念 。所谓洁净钢 ，是指对 保证炉内无生料，成分、温度均匀。出钢过程中，钢 钢 中非金属夹杂物 (主要是氧化物、硫化物)进行 包中加入石灰约 300kg，提前造精炼渣并防止钢 严格控制的钢种。主要包括 ：钢中总氧含量低 ，非 液吸气。出钢毕快速回炉 ，尽量做到无渣出钢 ，避 金属夹杂物少、尺寸小、分布均匀、脆性夹杂物少 免出钢回磷 以及合适的夹杂物形状。要求严格时对钢 中残余 2．4 LF炉送 电加热 的同时，分批加入 CaO、 元素 (Cu、Cr、Ni)及五害元素 Ph、Sn、As、Sb、Bi CaF造精炼渣．同时加入 CaC。块、FeSi粉等脱氧 等元素也有一定的限制。如 目前舞钢生产的管线 剂造 白渣，取第一个精炼样前 白渣即已形成，并保 钢 抗H：s腐蚀用钢、石化用抗氢Cr—Mo钢、抗 持 白渣时间≥25rain．充分脱[O]、脱[s]。 层状撕裂钢等，均要求钢质极为纯净 2．5 要求细晶粒或 ca处理的钢种，精炼毕喂入 舞钢经过近年来的实践 ．已摸索出了一整套 Al线或Ca--Si线。 洁净钢生产的工艺措施，可将钢中P、S含量控制 26 需要真空处理的钢种 ，精炼完毕吊至VD工 在相当低的水平，钢 中N、H、O及夹杂物含量也 位 ，一般钢种真空度 0．5乇 ，保持时间≥15rain， 较低。但面对用户越来越高的质量要求，我们只有 特厚板或有特殊要求的钢种真空保持时间将相应 不断探索工艺、提高质量 ．才能占领市场，才能立 延长，具体按工艺规程执行。 于不败之地 3 有害元素的控制 2 工艺简介 31 钢 中[P]的控制 2．1 炼钢工艺流程是：90tUHP冶炼一LF炉精 脱[P]任务主要 由90t超高功率电炉完成 电 炼一Fw一 (VD真空处理)一连铸 (模铸)。 炉中脱[P]反应可表示为 ： 2．2 9