锌合金压铸模具的设计与开发.docVIP

第一章 绪论 1-1 1.1 实习目的 1.2 实习企业概况 1.3 实习內容概述 第二章 模具设计制造 2-1 2.1 铸件工艺性分析 2.1.1 铸件立体图及工程图 2.1.2 铸件分型面确定 2.1.3 浇注位置的确定 2.2 压铸成型过程 2.2.1 卧式冷室压铸机结构 2.2.2 压铸成型过程 2.3 浇注系统设计 2.3.1 带浇注系统铸件立体图 2.4 压铸模具的总体结构设计 第三章 模具成型零件结构设计 3-1 3.1 成型零件设计概述 3.2 浇注系统成型零件设计 3.3 铸件件的加工余量 第四章 推出机构和模体设计 4-1 4.1 推出机构设计 4.1.1 推出机构概述 4.1.2 推杆设计 4.1.3 推板导向及限位装置设计 4.1.4 复位机构设计 4.1.5 推出、复位零件的表面粗糙度、材料及热处理后的硬度 4.2 模体设计 4.2.1 模体设计概述 4.2.2 模板导向的尺寸和构件材料选择 4.3 模具工作过程模拟 第五章 总结 5-1 参考文献 致 谢 附 件： 锌合金压铸模具的设计与开发 摘 要 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。 压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 pessure casting zinc alloy castings 第一章 绪论 1.1 实习目的 能够运用课堂上所学到的知识，结合实际情况，达到学以致用。通过在实习单位的两个月的磨练，能够充分意识到社会对学生的要求有哪些方面，需要什么样的态度和心态。通过实习也要能够发现和提高自己的不足之处，巩固所学到的知识，积累经验，迎接未来真正的挑战。 1.2 实习企业概况 宁波鄞州力兴机械模具厂位于交通便利、的。力兴模具创建于2002年，拥有一批人才是以各类高难度的铝合金压铸模、合金压铸模设计、开发、制造为主的专业模具厂。 企业拥有高精度CNC加工中心，配套了数控电火花机、数控线切割机及通用加工设备，提高了制模质量和交货期，同时采用CAD/CAM/CAE技术对模具进行设计制造。 企业坚持“树企业形象，抓质量管理，满足顾客的最大期望”为宗旨，积极引进一大批具备优秀品质及丰富模具设计制造经验的技术人才，并全面贯彻实施ISO9001质量体系标准。在国内外客户的大力支持下，得到了更近一步的发展。 1.3 实习内容概述 刚进企业，技术部的师傅带领我参观了生产车间，初步的讲解了各种零件和模具类型，基本工艺过程，相应的设备。正式工作的时候我参与了车间里面各种基层的工作，包括数控车铣床操作、产品的检验和包装、普车普铣的操作、设备维修、摇臂钻床操作、、等工作。12月份初的时候我参与了许师傅等人开发设计的锌合金机盖铸件压铸模具，从中学到了许多课堂中学不到的知识，让我受益匪浅。 压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。 图2-1 图2-2 2.1.2 铸件分型面确定 压铸模的定模与动模表面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线决 定的。而模具上垂直于锁模力方向上的接合面，即为基