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工 作 总 结
在生产过程中，能源中心及热轧厂加起来已多次发生DC7管道焊口崩裂，每次发生就会造成热轧厂长时间停产，损失很大。经研究发现崩裂大都出现在管道薄弱部位，如弯头、变径处，为了杜绝此类事故的再次发生，更换DC7管道，管道壁厚10mm,将定修更换关系存在问题，已经运行了将近6个多月，无发生此类事故，从而确保了热轧的正常生产,在2012年我们班组主要从以下几个方面展开工作。
1.抓好班前班后会；
班前会是一天工作的开始，定修和抢修工作，帮助职工更快的进入工作状态。
2.建设班组安全文化，提高员工安全意识；
安全生产是企业永恒的主题，我们努力把先进的安全管理理念贯彻到具体的工作之中，人人保证安全的良好氛围。抓好周五安全活动，做好安全会议记录，班前会安全讲话针对性强，班后会及时对好的和不好的安全行为进行总结，做好一天点检记录做好检修设备记录。
抓好6S现场设备管理卫生工作方面：
每周清扫设备卫生区，加强了现场抽烟和烟头管理；进一步完善了设备备件管理工作，在定修更换备件时，做好更换备件台帐，库房备件及时上账。
3.加强设备点检；
加强作业区管理，完善各项规章制度。并争取早日完成标准作业区的达标工作。
4.定修和大修工作：
除鳞阀预冲水管道运行将5年，管道大部分有砂眼，我作业区在定修更换不锈钢管道，从预除鳞机除鳞阀更换到精轧除鳞阀更换了预冲水主管道，争取在年修更换除鳞阀预冲水管道。
1#除鳞泵运行一年多，1#除鳞泵压力下降，在2012年8月6日，更换1#除鳞泵。
2#除鳞泵运行一年多，2#除鳞泵压力下降，在2012年8月10日，更换2#除鳞泵。
5.5#除鳞泵运行两年左右，压力逐渐下降，在2012年11月29日，更换5#除鳞泵。
6.加强作业区管理，完善各项规章制度。并争取早日完成标准作业区的达标工作。
顺利完成2#、3#加热炉的大修工作。严格按照节点要求完成了每次的定修任务。
5.加强职工培训技术工作：
我们积极倡导终身学习，提高班组全体成员的综合素质。通过班组全员的互动和学习实践，提高汽化除鳞技术，提高检修技术工作。
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