5S定义、实施及综合知识手册.docVIP

序 言 在工作中常常会出现以下情况： 1．急等要的东西找不到，心里特别烦燥 2．桌面上摆得杂乱无章，办公室空间有一种压抑感 3．没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 4．工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 5．每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 6．环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7．料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 8．生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 9．生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方就是：推行5S管理。 第一章 5S管理概论 一．5S的起源 5S指的是在生产现场，对人员、设备、材料、工艺方法、环境等生产要素进行有效管理，是日本式企业独特的一种管理方法。 一九五○年，日本劳动安全协会提出一句口号：“安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿”，通过推行整理、整顿这2个S，来确保作业空间和作业安全，后因生产管理和质量控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，其应用范围也进一步拓展至效率、质量、成本和环境卫生等方面，使5S成为工厂管理的基础。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本企业的现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。 由于5S在塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、创造令人心怡的工作场所等现场改进方面的巨大作用逐渐被各国企业所认识，现已成为工厂管理的一股新潮流。 随着企业发展的需要，有的公司在5S的基础上增加了节约（Save））”，其含义是： ●整理：在工作现场，区别必需品与非必需品，只保留必需品，撤除非必需品。目的在于腾出空间、或用空间，塑造清爽的工作场所。 ●整顿：把必需品按规定位置摆放，并做好标识，将寻找必需品的时间减少为零，提高效率。 ●清扫：将不需要的东西清除掉，工作现场保持在无垃圾、无污秽、无灰尘的整洁状态； ●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，统一标准，保持干净，并且制度化； ●修养：通过进行上述4S的活动，养成遵守规定和制度的习惯，培养积极主动精神和团队精神。 下表中的简要描述语句有利于理解和记忆5S。 实 施 项 目 简 要 描 述 整 理 要与不要，一留一弃 整 顿 一目了然，取用快捷 清 扫 清楚垃圾，美化环境 清 洁 洁净环境，贯彻到底 修 养 形成制度，养成习惯 三、推行5S的目的 推行5S，最终要达到八大目的： 1．创造行业内最整齐、清洁的工厂，改善和提高企业形象，吸引顾客。 2．创造良好的工作环境和工作氛围，提高员工工作士气，进而提高效率。 3．避免过剩，减少库存，保障物流通畅，提高零件周转速度。 4．减少直至消除障碍，降低员工出错机会和不良品率，提高质量。 5．工作场所宽敞明亮，通道畅通无阻，标识清楚醒目，减少意外，保障安全。 6．减少时间、设备、人员、场所、零件等等的浪费，降低生产成本。 7．改善员工精神面貌，使每个员工都成为有修养的人，增强企业活力。 8．减少异常和设备、人员、时间的浪费，避免不必要的等待和查找，缩短作业时间，确保交货期。 上述目的也是检验5S成败的标准。 四．5S之间的关系 5S之间并不是各自独立、互不相关的，而是相辅相成、缺一不可的关系。“整理”是整顿的基础，只有首先区分要与不要的物品，才能放置和标识必要的物品；“整顿”是整理的巩固，无标识和随意放置必然造成不必要的物品滞留在工作场所；“清扫”彻底清除不需要的东西、保持整洁，真正显现整理、整顿的效果；“清洁”保持整理、整顿、清扫的成果，并持之以恒，从而在企业内形成整体的改善氛围；“修养”是5S的重点，它的对象是人，通过整理、整顿、清扫、清洁这些细碎的事情，潜移默化地影响员工的思想、改变员工的行为，使之养成良好的习惯，进而按章（规章制度、技术文件、工作标准等）办事，成为一个有高度修养的优秀员工，并使优秀的员工和良好的工作环境之间形成持续不断的良性互动，最终达到提高企业管理水平的目的。 5S之间的关系如图1所示。 五、5S和企业其它活动的关系 通过推进5S，使质量、成本、交货期、服务、技术、管理这六大要素处于最佳状态，从而实现企业的经营方针和目标。所以说，5S是现代企业管理的基础，有人用图2所示的现代企业之屋来形象地表述5S和企业其它活动的关系。 六、5S的基本理念 为有效推进5S，必须坚守如下基本理念： 无序和零乱是效率低下的根源，规范和整洁是提高效率的捷径。 建立和保持良好的环境有赖于全体员工的参与和持续努力。 优良的质量来自优良的工作环境。 环境会造就人和改变人，美好的环境会促使人养成良好的习惯。 七、观念障碍 推行5S，必须破除观念障碍。