电收尘施工方案.docVIP

1、窑尾电收尘器施工组织构 2、施工方案 2.1概述 电收尘器是水泥厂主要环保设备，电收尘器的整体吨位重、外形尺寸大，其内部结构复杂，零部件繁多，且都是散件到货，现场组装量非常大，安装技术要求高，其安装质量直接影响电收尘的正常运行，因此在施工中采取先进的安装方法和检测手段，严把每道工序质量关，才能确保安装的质量。 2.2施工流程 2.3施工准备： 2.3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书及有关技术资料。 2.3.2清理施工现场，了解设备堆放场地。 2.3.3制作专用工具，搭设组对平台。 2.3.4准备施工用电，施工所用机具，以及施工材料。 2.4基础验收及划线 2.4.1安装前依据有关施工图纸、验收标准，会同厂方、土建单位共同对基础进行验收，合格后方能进行安装。 2.4.2基础验收标准 a、基础纵横中心线位置偏差±20mm。 b、基础标高偏差≯+10~-20mm。 c、地脚孔相互中心位置偏差≯±10mm。 d、地脚孔深度偏差≯+20~0mm。 e、地脚孔垂直偏差≯5/1000。 f 、拉链机纵向中心线与电收尘器中心线应重合，其偏差≯±10mm标高偏差≯+5 ~–20mm。 2.4.3根据土建给定的基准点和基准线，按施工图纸给出的尺寸和要求划出电收尘器基础的纵、横中心线及各支座的纵横中心线。 a、要求同一排的各支座的纵向中心线在一条直线上，偏差≯0.5mm；相对应两组支座的横向中心线亦须在一条直线上，偏差≯0.5mm。 b、各相邻支座间距偏差≯±2mm，两排支座纵向间距偏差≯±2mm。 c、对角线相互偏差≯±3mm。见下图 2.5 支座安装 2.5.1 在支座及其底板上划出纵、横中心线。 2.5.2 将底板纵、横中心线与基础放出的线相对应重合。（用压实法制作底板下的砂墩） 2.5.3安装要求 a、用水准仪检测其标高，允差≯±1mm。 b、用水平仪检测水平度，允差≯0.2/1000。 c、用钢盘尺检测各底板间距，相邻两组间距允差≯±1mm，全长允差≯±5mm，对角线偏差≯6mm。 2.5.4地脚螺栓灌浆、养护，当强度达到设计强度75%时，复查、找正、紧固地脚螺栓。 2.5.5将活动支座放到其底板上，必须纵、横中心线对好，重合，然后两者焊接。 2.5.6 划出固定支座中心到各活动支座中心的联线，活动支座安装时，滚轮的轴线应垂直于其联线。 2.5.7 活动支座找正后，用楔块固定，壳体全部安装后，将楔块拆除，将支座与底板焊牢。安装时必须严格按制造厂家的编号安装。 2.6 灰斗安装 2.6.1 在平台上组装灰斗，用钢盘尺检测上口对角线偏差≯6mm；下口对角线偏差≯3mm。 2.6.2 焊接 2.6.3 将灰斗用吊车吊放到电收尘器下面的拉链机基础上等，底梁安装后再吊起与底梁联接，焊牢。 壳体框架安装 2.7.1 采用吊车将立柱分别吊装就位到各支座上。 2.7.2 立柱安装要求 a、 用钢盘尺、弹簧称检测立柱间距，允差≯±L/1000，最大≯±5mm。 b、用经纬仪(或线坠),钢板尺检测立柱铅垂度,其偏差≯H /1000,最大≯8mm。 c、用水准仪测量立柱顶部标高，各立柱顶部标高，偏差≯±3mm。 2.7.3 底、顶梁安装，采用吊车分别将底梁、顶梁依次就位，找正后焊接。 2.7.4 底、顶梁安装要求 a、用钢板尺、弹簧秤检测底梁跨距，允差不大于±6mm，内侧对角线偏差不大于8mm。 b、用钢板尺、弹簧称检测顶梁跨距，允差不大于±5mm，对角线偏差不大于6mm。 2.8 壳体墙板、进出风口及气体分布板安装。 2.8.1用吊车或倒链将下灰斗吊起与底梁组对，焊接。 2.8.2 采用吊车将壳体墙板依次吊装就位，要求